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完全热耦合精馏塔及其节能效果的模拟研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
前言第8-9页
第一章 文献综述第9-30页
    1.1 精馏技术的发展第9-10页
    1.2 精馏过程热力学分析第10-11页
    1.3 精馏过程的节能思路第11-12页
    1.4 精馏过程的节能措施第12-17页
        1.4.1 不改变流程的节能技术第12-14页
            1.4.1.1 优化操作过程条件第12-13页
            1.4.1.2 选择适宜的进料条件第13页
            1.4.1.3 充分回收、利用精馏过程的能量第13-14页
        1.4.2 改变流程的节能技术第14-17页
            1.4.2.1 优化多塔精馏的排列顺序第14页
            1.4.2.2 塔系的热集成第14-17页
    1.5 热耦精馏技术的发展和研究现状第17-30页
        1.5.1 热耦精馏塔的分类第17-22页
            1.5.1.1 常规精馏塔第18页
            1.5.1.2 侧线精馏塔第18-19页
            1.5.1.3 侧线提馏塔第19页
            1.5.1.4 完全热耦合精馏塔第19-20页
            1.5.1.5 隔板精馏塔第20-22页
        1.5.2 完全热耦合精馏塔的发展现状第22-30页
            1.5.2.1 完全热耦合精馏塔的研究现状第22-27页
            1.5.2.2 完全热耦合精馏塔的工业应用现状第27-30页
第二章 三组元完全热耦合精馏塔分析第30-39页
    2.1 完全热耦合精馏技术的节能原理第30-32页
    2.2 完全热耦合精馏塔的简捷计算第32-37页
        2.2.1 全塔物料衡算第33页
        2.2.2 塔1 最小气相流率第33-34页
        2.2.3 塔2 最小气相流率第34-35页
        2.2.4 塔3 最小气相流率第35页
        2.2.5 Petlyuk全塔最小气相流率和最优区间第35-36页
        2.2.6 理论板数和适宜进料位置的确定第36-37页
    2.3 完全热耦合精馏技术严格模拟的研究方法第37-39页
第三章 三组元完全耦合精馏塔的严格模拟第39-55页
    3.1 完全热耦合精馏塔的简捷设计结果及严格模拟优化结果第39-41页
    3.2 完全热耦合精馏塔的特性研究第41-53页
        3.2.1 浓度分布第41-42页
        3.2.2 温度分布第42-43页
        3.2.3 气相分割比Rv和液相分割比Rl的模拟寻优第43-45页
            3.2.3.1 再沸器热负荷与气相分割比Rv和液相分割比Rl的关系第43-44页
            3.2.3.2 气相摩尔流率随液相分割比Rl的影响第44-45页
        3.2.4 中间组分分配比β影响第45-47页
            3.2.4.1 中间组分分配比β与气相分割比Rv和液相分割比Rl的关系第45-46页
            3.2.4.2 中间组分分配比β与再沸器热负荷的关系第46-47页
        3.2.5 不同进料热状态下Rv、Rl的操作策略第47-48页
        3.2.6 产品纯度灵敏度分析第48-53页
            3.2.6.1 气相分割比Rv和液相分割比Rl对产品纯度的影响第48-52页
            3.2.6.2 不同产品纯度下气相分割比Rv和液相分割比Rl的影响第52-53页
    3.3 小结第53-55页
第四章 低碳烷烃类分离系统完全热耦合精馏塔的模拟研究第55-74页
    4.1 用于多组分分离的不同精馏方式第55-59页
    4.2 三种进料情况下五种塔系能量利用情况模拟研究第59-72页
        4.2.1 进料中中间组分含量较少条件下的模拟第59-65页
            4.2.1.1 以热量消耗为基准的比较第60-61页
            4.2.1.2 以公用工程为基准的比较第61-63页
            4.2.1.3 以年度总费用为基准的比较第63-65页
        4.2.2 进料中各组分含量相当条件下的模拟第65-68页
            4.2.2.1 以热量消耗为基准的比较第65-66页
            4.2.2.2 以公用工程为基准的比较第66-67页
            4.2.2.3 以年度总费用为基准的比较第67-68页
        4.2.3 进料中中间组分含量较多条件下的模拟第68-72页
            4.2.3.1 以热量消耗为基准的比较第69-70页
            4.2.3.2 以公用工程为基准的比较第70-71页
            4.2.3.3 以年度总费用为基准的比较第71-72页
    4.3 小结第72-74页
第五章 结论与展望第74-76页
符号说明第76-78页
附录A 精馏塔投资费用计算第78-80页
附录B 各塔系设计参数、能量费用表第80-83页
参考文献第83-91页
发表论文和参加科研情况说明第91-92页
致谢第92-93页
附表第93-108页

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