Al-5.4Si-0.5Mg铝合金焊丝制备工艺及焊接性能研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 文献综述 | 第11-25页 |
1.1 铝硅合金的发展及应用 | 第11-12页 |
1.2 含镁高硅铝合金的发展及焊接研究 | 第12-15页 |
1.3 铝合金焊丝的选用及生产 | 第15-21页 |
1.3.1 铝合金焊丝选择原则 | 第15-17页 |
1.3.2 铝合金焊丝生产工艺 | 第17-21页 |
1.4 铝合金焊后热处理 | 第21-24页 |
1.4.1 固溶热处理 | 第21-22页 |
1.4.2 时效热处理 | 第22-24页 |
1.5 研究意义及内容 | 第24-25页 |
1.5.1 研究意义 | 第24页 |
1.5.2 研究内容 | 第24-25页 |
第2章 实验材料、设备及方法 | 第25-31页 |
2.1 实验方案 | 第25-26页 |
2.2 实验材料 | 第26页 |
2.3 实验设备 | 第26-28页 |
2.3.1 焊丝生产设备 | 第26-28页 |
2.3.2 焊接设备 | 第28页 |
2.3.3 热处理设备 | 第28页 |
2.4 检测与分析方法 | 第28-31页 |
2.4.1 显微组织观察 | 第28-29页 |
2.4.2 力学性能测定 | 第29-30页 |
2.4.3 SEM和EDS分析 | 第30-31页 |
第3章 铝合金焊丝的制备 | 第31-45页 |
3.1 焊丝合金的熔铸及棒料热挤压 | 第31-35页 |
3.1.1 焊丝合金成分设计 | 第31-32页 |
3.1.2 焊丝合金锭坯熔铸 | 第32-34页 |
3.1.3 焊丝合金棒料热挤压 | 第34-35页 |
3.2 焊丝线胚制备工艺 | 第35-37页 |
3.2.1 线坯拉拔工艺设计 | 第35-37页 |
3.2.2 线坯中间退火工艺 | 第37页 |
3.3 焊丝制备工艺对焊丝线胚组织和性能的影响 | 第37-43页 |
3.3.1 变形方式对焊丝线胚组织的影响 | 第37-41页 |
3.3.2 变形量对线胚力学性能的影响 | 第41-43页 |
3.4 成品焊丝表面处理 | 第43-44页 |
3.5 本章小结 | 第44-45页 |
第4章 焊接实验及焊接接头组织与性能 | 第45-59页 |
4.1 焊接实验 | 第45-47页 |
4.1.1 焊接材料 | 第45-46页 |
4.1.2 焊接工艺 | 第46-47页 |
4.2 焊接接头组织与性能 | 第47-53页 |
4.2.1 焊接接头显微组织 | 第47-49页 |
4.2.2 焊丝熔滴显微组织 | 第49-51页 |
4.2.3 焊接接头力学性能 | 第51-53页 |
4.3 焊接接头气孔及层状偏析分析 | 第53-57页 |
4.3.1 焊接接头气孔分析 | 第53-55页 |
4.3.2 焊接气孔预防及控制 | 第55-56页 |
4.3.3 焊接接头焊缝区层状偏析分析 | 第56-57页 |
4.4 本章小结 | 第57-59页 |
第5章 热处理后焊接接头组织与性能 | 第59-83页 |
5.1 固溶热处理后焊接接头组织与性能 | 第59-64页 |
5.1.1 固溶热处理后焊接接头的显微组织 | 第59-62页 |
5.1.2 固溶处理后焊接接头的显微硬度 | 第62-63页 |
5.1.3 固溶处理后焊接接头拉伸性能 | 第63-64页 |
5.2 固溶及时效处理后焊接接头组织与性能 | 第64-79页 |
5.2.1 固溶及时效处理后焊接接头显微组织 | 第65-72页 |
5.2.2 固溶及时效热处理后焊接接头显微硬度 | 第72-75页 |
5.2.3 固溶及时效处理后焊接接头拉伸性能 | 第75-79页 |
5.3 焊接接头拉伸断口分析 | 第79-81页 |
5.4 本章小结 | 第81-83页 |
第6章 结论 | 第83-85页 |
参考文献 | 第85-89页 |
致谢 | 第89页 |