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基于AMESim的混匀取料机液压系统研究与仿真

摘要第4-5页
Abstract第5页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 课题研究背景及意义第8-9页
    1.2 国内外发展状况第9-11页
        1.2.1 矿物原料预均化的历史概况第9-10页
        1.2.2 堆取料机设备国内外现状第10-11页
    1.3 本课题研究的主要内容第11-12页
第二章 混匀系统及机械式传动系统分析第12-22页
    2.1 预均化混匀系统简介第12-15页
        2.1.1 预均化堆场混匀原理第12页
        2.1.2 预均化混匀堆场的类型第12-13页
        2.1.3 预均化混匀堆场的布置形式第13-14页
        2.1.4 堆料与取料方式第14-15页
    2.2 取料机设备第15-18页
        2.2.1 取料机分类第15-16页
        2.2.2 桥式滚筒取料机的工作原理第16-18页
    2.3 机械式传动系统工作原理第18-19页
    2.4 机械式传动系统存在的主要问题第19-20页
    2.5 采用液压系统的可行性分析第20-21页
    2.6 本章小结第21-22页
第三章 混匀取料机传动系统动力分析及液压系统的设计第22-37页
    3.1 曲柄连杆机构的运动学分析第22-25页
        3.1.1 曲柄连杆机构的运动特性分析第22-23页
        3.1.2 简化解析式第23-25页
    3.2 曲柄连杆机构的动力学分析第25-29页
        3.2.1 动力学分析的一般方法概述第25-26页
        3.2.2 曲柄连杆机构的动静态力学分析第26-29页
    3.3 基于 MATLAB/Simulink 的曲柄连杆机构的运动学仿真与分析第29-31页
        3.3.1 建立曲柄连杆机构的数学模型第29-30页
        3.3.2 建立曲柄连杆机构的 Simulink 仿真框图第30-31页
    3.4 混匀取料机传动机构液压系统设计第31-36页
        3.4.1 混匀取料机对液压传动系统的工作要求第31-32页
        3.4.2 混匀取料机负载分析第32页
        3.4.3 计算液压缸的主要结构尺寸第32-33页
        3.4.4 拟定液压系统原理图第33-34页
        3.4.5 液压元件的选择第34-35页
        3.4.6 液压站总体布局设计第35-36页
    3.5 本章小结第36-37页
第四章 基于 AMESim 的混匀取料机液压系统仿真与优化第37-61页
    4.1 液压系统物理仿真及 AMESim 软件简介第37-39页
        4.1.1 液压系统物理仿真第37-38页
        4.1.2 AMESim 软件简介第38-39页
    4.2 液压冲击机理与理论分析第39-42页
        4.2.1 液压冲击产生的原因与危害第39-40页
        4.2.2 液压冲击理论分析第40-42页
    4.3 混匀取料机液压传动系统仿真研究第42-48页
        4.3.1 空载模型仿真与分析第42-46页
        4.3.2 带载模型仿真与分析第46-48页
    4.4 系统模型结构优化第48-60页
        4.4.1 采用缓冲阀优化系统第48-52页
        4.4.2 采用缓冲阀加蓄能器优化系统第52-55页
        4.4.3 采用比例换向阀优化系统第55-59页
        4.4.4 不同负载下比例系统性能分析第59-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第五章 现场实测与仿真对比分析第61-65页
    5.1 空载对比第61-62页
    5.2 带载对比第62-64页
    5.3 本章小结第64-65页
第六章 总结与展望第65-67页
    6.1 全文总结第65页
    6.2 研究展望第65-67页
参考文献第67-70页
致谢第70-71页
攻读硕士学位期间发表的论文第71-72页
中文详细摘要第72-76页

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