摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 课题研究背景 | 第10页 |
1.2. 钨冶炼的工艺发展概况 | 第10-11页 |
1.3 冶金工艺过程仿真技术与系统的国内外进展概况 | 第11-12页 |
1.3.1 流程模拟软件的发展及理论研究概况 | 第11-12页 |
1.3.2 流程模拟软件在冶金行业中的应用 | 第12页 |
1.4 钨冶炼工艺过程及其控制的仿真技术发展现状 | 第12-13页 |
1.5 课题研究目的意义与研究内容 | 第13-16页 |
1.5.1 课题研究的目的意义 | 第13-14页 |
1.5.2 论文的主要研究内容与结构安排 | 第14-16页 |
1.6 本章小结 | 第16-17页 |
第二章 钨冶炼工艺与METSIM软件简介 | 第17-25页 |
2.1 钨冶炼工艺流程简介 | 第17-21页 |
2.1.1 磨矿工序原理概述 | 第18页 |
2.1.2 碱煮分解工序原理概述 | 第18-19页 |
2.1.3 离子交换工序原理概述 | 第19-20页 |
2.1.4 APT结晶工序原理概述 | 第20-21页 |
2.2 METSIM软件概述 | 第21-24页 |
2.2.1 METSIM软件简介及其优点 | 第21-22页 |
2.2.2 METSIM软件主要特性 | 第22页 |
2.2.3 METSIM软件应用现状 | 第22-23页 |
2.2.4 METSIM软件建模步骤 | 第23-24页 |
2.3 本章小结 | 第24-25页 |
第三章 基于METSIM软件的球磨-碱煮分解工艺流程模拟 | 第25-36页 |
3.1 METSIM软件基础设置 | 第25-28页 |
3.2 建立球磨-碱煮分解工序流程模型 | 第28-34页 |
3.2.1 球磨-碱煮分解工艺及技术要求 | 第28-30页 |
3.2.2 建立基于METSIM软件的球磨-碱煮分解模型 | 第30-32页 |
3.2.3 对模型进行物料衡算 | 第32-33页 |
3.2.4 模型验证 | 第33-34页 |
3.2.5 WO_3浸出过程中碱浓度与WO_3浸出率的变化规律 | 第34页 |
3.3 本章小结 | 第34-36页 |
第四章 基于METSIM软件的离子交换工艺流程模拟 | 第36-45页 |
4.1 除杂工艺及技术要求 | 第36-37页 |
4.2 建立基于METSIM软件的除杂工艺流程模拟 | 第37-39页 |
4.2.1 建立除杂工艺流程模拟系统 | 第37-38页 |
4.2.2 对模拟结果进行分析 | 第38-39页 |
4.3 离子交换工艺及技术要求 | 第39-41页 |
4.4 建立基于METSIM软件的离子交换模型 | 第41-44页 |
4.4.1 建立离子交换工艺流程模拟系统 | 第41-42页 |
4.4.2 对模拟结果进行分析 | 第42-44页 |
4.5 本章小结 | 第44-45页 |
第五章 基于METSIM软件的APT结晶工艺流程模拟 | 第45-50页 |
5.1 APT结晶工艺及其技术要求 | 第45-47页 |
5.1.1 钨钼分离工艺及其技术要求 | 第45-46页 |
5.1.2 APT结晶工艺及其技术要求 | 第46-47页 |
5.2 建立基于METSIM软件的APT结晶工艺流程模拟系统 | 第47-48页 |
5.3 物料衡算并分析衡算结果 | 第48-49页 |
5.4 本章小结 | 第49-50页 |
第六章 钨冶炼离子交换工序吸附饱和点预测 | 第50-61页 |
6.1 BP神经网络 | 第50-53页 |
6.1.1 BP算法原理 | 第50-51页 |
6.1.2 BP网络的前馈计算 | 第51-52页 |
6.1.3 BP网络权系数的调整规则 | 第52-53页 |
6.2 离子交换工序操作流程 | 第53-54页 |
6.3 训练数据的采集及预处理 | 第54-55页 |
6.3.1 训练数据的选取 | 第54页 |
6.3.2 数据的采集和预处理 | 第54-55页 |
6.3.3 数据的归一化与反归一化 | 第55页 |
6.4 吸附饱和点预测模型的建立 | 第55-60页 |
6.4.1 确定预测模型参数 | 第55-56页 |
6.4.2 建立预测模型 | 第56-58页 |
6.4.3 预测结果分析 | 第58-60页 |
6.5 本章小结 | 第60-61页 |
第七章 结论与展望 | 第61-63页 |
7.1 本文主要结论 | 第61-62页 |
7.2 展望 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第67-68页 |