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稀土萃取生产线槽架优化设计研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 课题研究背景与意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-12页
        1.2.1 稀土萃取生产线研究现状第10-11页
        1.2.2 拓扑优化研究现状第11-12页
    1.3 结构优化设计概述第12-16页
        1.3.1 产品设计流程概述第12-13页
        1.3.2 优化驱动的产品设计过程第13-14页
        1.3.3 结构优化设计第14-16页
    1.4 拓扑优化概述第16-17页
        1.4.1 拓扑优化方法第16-17页
    1.5 本文主要研究内容第17-19页
第二章 150L稀土萃取生产线机槽架与传动机构结构设计第19-25页
    2.1 槽架与传动机构设计参数第19-20页
    2.2 槽架与传动机构整体方案确定第20页
    2.3 槽架设计第20-23页
        2.3.1 槽架整体设计第20-21页
        2.3.2 槽架各部件设计与分析第21-23页
    2.4 稀土萃取生产线传动机构设计第23-24页
        2.4.1 150L稀土萃取生产线传动机构传动方案选择第23-24页
        2.4.2 传动机构各部件设计第24页
    2.5 虚拟样机模型第24页
    2.6 本章工作小结第24-25页
第三章 150L稀土萃取生产线槽架线性分析第25-35页
    3.1 槽架有限元前处理第25-28页
        3.1.1 模型中面抽取及几何拓扑修复第25-28页
        3.1.2 单元材料属性第28页
    3.2 工况条件的确定第28-29页
    3.3 静力学分析第29-31页
        3.3.1 理论求解第29-30页
        3.3.2 静力学分析及结果第30-31页
    3.4 模态分析及结果第31-34页
        3.4.1 模态分析理论第32页
        3.4.2 模态分析结果及评价第32-34页
    3.5 本章工作小结第34-35页
第四章 连续体结构拓扑优化理论第35-45页
    4.1 拓扑优化理论第35-36页
    4.2 固体各向同性材料插值模型第36-41页
        4.2.1 固体各向同性材料插值模型第36-38页
        4.2.2 150L稀土萃取生产线槽架SIMP模型第38-41页
    4.3 基于SIMP模型的优化准则法第41-44页
        4.3.1 基于SIMP方法的最小柔度拓扑优化问题第41-43页
        4.3.2 基于SIMP理论的优化准则法迭代分析流程第43-44页
    4.4 本章小结第44-45页
第五章 基于拓扑优化设计的稀土萃取槽架第45-53页
    5.1 SIMP优化模型第45页
    5.2 拓扑优化工况选定第45页
    5.3 拓扑优化结果第45-47页
    5.4 结构灵敏度分析第47-50页
        5.4.1 静态灵敏度分析第47-49页
        5.4.2 灵敏度分析结果第49-50页
    5.5 优化结果分析第50-52页
    5.6 本章工作小结第52-53页
第六章 基于形状优化的槽架第53-58页
    6.1 拓扑优化构型的形状优化第53-55页
    6.2 基于Hyper Morph的网格节点预定义第55页
    6.3 形状优化结果第55-57页
    6.4 本章工作小结第57-58页
第七章 总结与展望第58-59页
    7.1 总结第58页
    7.2 展望第58-59页
参考文献第59-62页
致谢第62-63页
攻读学位期间的研究成果第63-64页

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