| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 选题背景 | 第11页 |
| 1.2 超声振动辅助磨削技术国内外发展现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 超声振动辅助磨削技术国外发展现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 超声振动辅助磨削技术国内发展现状 | 第13页 |
| 1.3 超声振动磨削力的研究 | 第13-14页 |
| 1.4 接触区热源模型的研究 | 第14-15页 |
| 1.5 磨粒切削性能的数值预测 | 第15-16页 |
| 1.6 课题的来源及意义 | 第16页 |
| 1.7 本文研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 第二章 超声振动工作台的设计及研究 | 第18-30页 |
| 2.1 超声振动加工装置的组成 | 第18-21页 |
| 2.1.1 超声发生器 | 第18-19页 |
| 2.1.2 超声振动系统 | 第19-21页 |
| 2.2 超声振动的传导特性分析 | 第21-23页 |
| 2.2.1 模态参数的分析 | 第21页 |
| 2.2.2 波动的传导特性分析 | 第21-23页 |
| 2.3 振动工作台的模态分析 | 第23-27页 |
| 2.3.1 问题的描述 | 第23-24页 |
| 2.3.2 建立分析项目 | 第24页 |
| 2.3.3 添加材料属性 | 第24-25页 |
| 2.3.4 网格划分 | 第25-26页 |
| 2.3.5 仿真结果分析 | 第26-27页 |
| 2.4 振动工作台的谐响应分析 | 第27-29页 |
| 2.4.1 问题的描述 | 第27页 |
| 2.4.2 建立分析项目及求解方法的分析 | 第27-28页 |
| 2.4.3 仿真结果分析 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小节 | 第29-30页 |
| 第三章 超声振动辅助磨削力的理论研究 | 第30-42页 |
| 3.1 超声振动辅助磨削运动学分析 | 第30-33页 |
| 3.1.1 几何接触弧长 | 第30-32页 |
| 3.1.2 切向振动磨削的往复熨压特性分析 | 第32-33页 |
| 3.2 未变形磨屑厚度 | 第33-35页 |
| 3.3 材料去除率 | 第35-36页 |
| 3.4 超声振动辅助磨削力的分析 | 第36-39页 |
| 3.4.1 切削变形力数学模型 | 第37页 |
| 3.4.2 摩擦力数学模型 | 第37-39页 |
| 3.4.3 磨削力数学模型 | 第39页 |
| 3.5 本章小节 | 第39-42页 |
| 第四章 基于瑞利分布的磨削温度场的研究 | 第42-60页 |
| 4.1 不同函数分布热源模型热载荷的加载 | 第42-45页 |
| 4.1.1 基于可积分函数热源模型载荷的加载 | 第42-44页 |
| 4.1.2 基于不可积分函数分布的热源模型的加载 | 第44-45页 |
| 4.2 接触区瑞利分布热源模型的建立 | 第45-48页 |
| 4.2.1 磨削温度场数学模型 | 第45页 |
| 4.2.2 磨削区能量分配比 | 第45-46页 |
| 4.2.3 热源模型的建立 | 第46-48页 |
| 4.2.4 接触区温度场的理论计算 | 第48页 |
| 4.3 基于瑞利分布的算例 | 第48-52页 |
| 4.3.1 磨削条件 | 第48-49页 |
| 4.3.2 基于有限元法的数值模型 | 第49-52页 |
| 4.4 热源模型对温度场的影响 | 第52-54页 |
| 4.5 磨削液对温度场的影响分析 | 第54-56页 |
| 4.6 热源模型的验证分析 | 第56-58页 |
| 4.7 本章小节 | 第58-60页 |
| 第五章 磨粒切削性能的数值预测及分析 | 第60-72页 |
| 5.1 超声振动辅助磨削磨粒磨损的研究 | 第60-61页 |
| 5.2 矩圆弧热源模型的建立 | 第61-63页 |
| 5.3 基于矩圆弧热源模型的算例 | 第63-67页 |
| 5.3.1 数值模拟条件及相关参数 | 第63-65页 |
| 5.3.2 基于有限元法的数值模型 | 第65-67页 |
| 5.4 基于矩圆弧热源模型的磨粒切削性能的数值预测 | 第67-71页 |
| 5.4.1 磨粒的滑擦、耕犁作用对温度场的影响 | 第68-70页 |
| 5.4.2 磨粒切削性能的数值预测及分析 | 第70-71页 |
| 5.5 本章小节 | 第71-72页 |
| 第六章 超声振动辅助磨削试验研究 | 第72-90页 |
| 6.1 超声振动辅助磨削试验分析 | 第72-80页 |
| 6.1.1 正交试验设计 | 第72-73页 |
| 6.1.2 正交试验方案 | 第73-75页 |
| 6.1.3 正交试验结果及分析 | 第75-77页 |
| 6.1.4 磨削力数学模型的验证分析 | 第77-80页 |
| 6.2 表面粗糙度试验研究 | 第80-85页 |
| 6.2.1 磨削加工表面微观形貌分析 | 第81-83页 |
| 6.2.2 切向振动磨削表面粗糙度的理论研究 | 第83-84页 |
| 6.2.3 加工表面粗糙度试验分析 | 第84-85页 |
| 6.3 工件表面残余应力的试验研究 | 第85-87页 |
| 6.3.1 表面残余应力形成机理分析 | 第85-86页 |
| 6.3.2 表面残余应力试验分析 | 第86-87页 |
| 6.4 本章小节 | 第87-90页 |
| 第七章 总结与展望 | 第90-93页 |
| 7.1 全文总结 | 第90-92页 |
| 7.2 创新性成果 | 第92页 |
| 7.3 研究展望 | 第92-93页 |
| 参考文献 | 第93-99页 |
| 在读期间公开发表的论文和承担科研项目及取得成果 | 第99-100页 |
| 致谢 | 第100页 |