摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第一章 绪论 | 第12-19页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 课题来源和研究意义 | 第12-13页 |
1.3 漏磁检测技术的发展与应用 | 第13-14页 |
1.4 无缝钢管漏磁检测技术的国内外研究现状 | 第14-17页 |
1.4.1 国外研究现状 | 第14-16页 |
1.4.2 国内研究现状 | 第16-17页 |
1.5 本文的研究内容及章节安排 | 第17-19页 |
第二章 无缝钢管漏磁检测系统总体设计 | 第19-27页 |
2.1 引言 | 第19页 |
2.2 无缝钢管漏磁检测系统功能需求分析 | 第19-20页 |
2.3 无缝钢管漏磁检测方案的设计 | 第20-21页 |
2.4 无缝钢管漏磁检测磁化方式设计 | 第21-23页 |
2.4.1 磁场源的选择 | 第21-22页 |
2.4.2 磁路的设计 | 第22-23页 |
2.5 无缝钢管漏磁检测线的布局设计 | 第23-24页 |
2.6 无缝钢管漏磁检测系统的检测流程设计 | 第24-26页 |
2.7 本章小结 | 第26-27页 |
第三章 无缝钢管漏磁信号处理系统及相关模块设计 | 第27-41页 |
3.1 引言 | 第27页 |
3.2 漏磁信号处理系统的设计 | 第27-35页 |
3.2.1 磁敏传感器的选择 | 第27-29页 |
3.2.2 漏磁信号预处理电路的设计 | 第29-30页 |
3.2.3 基于DSP技术和小波技术的漏磁信号去噪 | 第30-33页 |
3.2.4 基于DSP技术和小波技术的漏磁信号压缩 | 第33-34页 |
3.2.5 漏磁信号特征提取以及缺陷识别 | 第34-35页 |
3.2.6 外设通信模块的设计 | 第35页 |
3.3 无缝钢管上下料模块的设计 | 第35-38页 |
3.4 柔性磁化模块的设计 | 第38-39页 |
3.5 退磁模块的设计 | 第39-40页 |
3.6 缺陷标记模块的设计 | 第40页 |
3.7 本章小结 | 第40-41页 |
第四章 无缝钢管漏磁场有限元仿真与分析 | 第41-55页 |
4.1 引言 | 第41页 |
4.2 漏磁场有限元分析概述 | 第41-43页 |
4.2.1 有限元法在漏磁场分析中的应用 | 第41页 |
4.2.2 电磁场有限元分析原理 | 第41-43页 |
4.3 漏磁检测二维电磁场仿真 | 第43-44页 |
4.3.1 二维仿真模型的建立 | 第43页 |
4.3.2 单元选择和材料定义 | 第43页 |
4.3.3 网格划分和求解 | 第43-44页 |
4.3.4 二维电磁场仿真结果分析 | 第44页 |
4.4 无缝钢管漏磁检测三维电磁场有限元仿真 | 第44-47页 |
4.4.1 三维仿真模型的建立 | 第44-45页 |
4.4.2 单元选择和材料定义 | 第45-46页 |
4.4.3 网格划分和边界条件施加 | 第46-47页 |
4.4.4 模型求解 | 第47页 |
4.5 无缝钢管三维漏磁场仿真结果分析 | 第47-53页 |
4.5.1 无缺陷无缝钢管周围磁感应分布情况 | 第47-48页 |
4.5.2 有缺陷无缝钢管漏磁场三维分量分布情况 | 第48-50页 |
4.5.3 缺陷几何参数对漏磁场的影响 | 第50-52页 |
4.5.4 电流强度对漏磁场的影响 | 第52-53页 |
4.5.5 提离值对漏磁场的影响 | 第53页 |
4.6 本章小结 | 第53-55页 |
第五章 无缝钢管漏磁检测端部检测技术的研究 | 第55-65页 |
5.1 引言 | 第55页 |
5.2 漏磁检测端部盲区产生的原因分析及现有解决方法 | 第55-56页 |
5.3 漏磁检测端部盲区消除新方法的设计 | 第56-58页 |
5.4 无缝钢管端部无盲区漏磁检测装置关键零部件设计 | 第58-61页 |
5.4.1 钢管引体轴向驱动装置的设计 | 第58-59页 |
5.4.2 钢管引体径向驱动装置的设计 | 第59页 |
5.4.3 钢管夹持机构的设计 | 第59-60页 |
5.4.4 探头架的设计 | 第60-61页 |
5.4.5 探头壳的设计 | 第61页 |
5.5 装置可行性的仿真验证 | 第61-62页 |
5.6 引体磁导率对端部检测效果的影响 | 第62-64页 |
5.7 本章小结 | 第64-65页 |
第六章 总结与展望 | 第65-67页 |
6.1 总结 | 第65页 |
6.2 展望 | 第65-67页 |
参考文献 | 第67-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第72页 |