数控铣齿机的热结构优化与定位误差补偿
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题背景 | 第9页 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.3 铣齿机的国内外现状 | 第10-13页 |
| 1.3.1 弧齿锥齿轮概述 | 第10-11页 |
| 1.3.2 铣齿机发展状况 | 第11-13页 |
| 1.4 误差补偿研究的国内外现状 | 第13-17页 |
| 1.4.1 误差机理研究的现状 | 第13-15页 |
| 1.4.2 机床误差测量、建模和补偿技术研究现状 | 第15-17页 |
| 1.5 学位论文主要内容 | 第17-19页 |
| 第二章 铣齿机误差机理分析 | 第19-30页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 铣齿机加工原理 | 第19-21页 |
| 2.3 铣齿机综合误差模型 | 第21-25页 |
| 2.4 位置误差和方向误差对铣齿加工精度影响 | 第25-28页 |
| 2.4.1 旋转轴A转动误差对加工精度影响 | 第25-26页 |
| 2.4.2 移动轴X、Y定位误差对加工精度的影响 | 第26-27页 |
| 2.4.3 移动轴Z定位误差对加工精度的影响 | 第27-28页 |
| 2.4.4 主轴热误差对加工精度的影响 | 第28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-30页 |
| 第三章 铣齿机热结构分析及主要部件的结构优化 | 第30-47页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 铣齿机热源分析 | 第30-31页 |
| 3.3 铣齿机边界条件计算 | 第31-37页 |
| 3.3.1 数控铣齿机参数 | 第31-32页 |
| 3.3.2 滚动轴承发热量计算 | 第32-34页 |
| 3.3.3 直线导轨发热量计算 | 第34页 |
| 3.3.4 丝杠发热量计算 | 第34-35页 |
| 3.3.5 对流换热系数计算 | 第35-37页 |
| 3.4 铣齿机温度场和变形场分析 | 第37-41页 |
| 3.4.1 铣齿机模型简化 | 第37-39页 |
| 3.4.2 铣齿机温度场和变形场分析 | 第39-41页 |
| 3.5 铣齿机关键部件结构优化 | 第41-46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 铣齿机定位精度和分度精度研究 | 第47-61页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 铣齿机定位精度分析 | 第47-55页 |
| 4.2.1 丝杠热变形理论 | 第47-49页 |
| 4.2.2 最小二乘法分段直线拟合 | 第49-51页 |
| 4.2.3 定位误差补偿模型 | 第51-55页 |
| 4.3 铣齿机分度精度分析 | 第55-60页 |
| 4.3.1 蜗轮蜗杆传动机构 | 第55-56页 |
| 4.3.2 分度误差补偿模型 | 第56-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 铣齿机误差补偿试验 | 第61-76页 |
| 5.1 引言 | 第61页 |
| 5.2 转动误差补偿功能研制 | 第61-65页 |
| 5.3 误差补偿试验 | 第65-75页 |
| 5.3.1 误差测量技术 | 第65-67页 |
| 5.3.2 误差补偿实施 | 第67-72页 |
| 5.3.3 齿轮加工误差检测 | 第72-75页 |
| 5.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 第六章 总结与展望 | 第76-78页 |
| 6.1 主要结论 | 第76-77页 |
| 6.2 主要创新点 | 第77页 |
| 6.3 展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 攻读硕士学位期间的学术成果 | 第84-86页 |
