| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 本文研究的目的及意义 | 第7页 |
| 1.2 低温冷风MQL技术的研究现状 | 第7-9页 |
| 1.3 低温冷风MQL切削技术需要解决的问题 | 第9-10页 |
| 1.4 镍基高温合金的机械特性及加工 | 第10-12页 |
| 1.4.1 镍基高温合金的机械特性 | 第10-11页 |
| 1.4.2 高温合金的加工 | 第11-12页 |
| 1.5 本课题主要研究内容 | 第12-13页 |
| 第二章 金属切削的基本理论 | 第13-20页 |
| 2.1 金属切削过程中的切削热 | 第13-16页 |
| 2.1.1 金属切削的温度场分布 | 第13-14页 |
| 2.1.2 切削过程中的热传导理论 | 第14-15页 |
| 2.1.3 温度场的求解方法 | 第15-16页 |
| 2.2 切削过程的切削力 | 第16-19页 |
| 2.2.1 切削力的来源 | 第16-17页 |
| 2.2.2 切削力的分解 | 第17-18页 |
| 2.2.3 切削力模型 | 第18-19页 |
| 2.3 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 低温冷风MQL系统 | 第20-32页 |
| 3.1 低温冷风MQL系统的组成 | 第20页 |
| 3.2 喷雾的产生原理及基本因素 | 第20-23页 |
| 3.2.1 雾化的相关指标及其影响因素 | 第21-23页 |
| 3.2.2 影响雾化的因素 | 第23页 |
| 3.3 MQL切削中切削液的雾滴运动及变形分析 | 第23-27页 |
| 3.3.1 切削液雾滴的受力及运动分析 | 第23-26页 |
| 3.3.2 MQL切削液雾滴的变形分析 | 第26-27页 |
| 3.4 MQL喷雾系统的工作效果及其评价 | 第27-31页 |
| 3.4.1 液滴尺寸的测量方法 | 第28页 |
| 3.4.2 雾化性性能测试 | 第28-31页 |
| 3.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 基于ABAQUS的温度场及力场的有限元仿真 | 第32-43页 |
| 4.1 有限元软件ABAQUS介绍 | 第32-33页 |
| 4.2 建立几何模型 | 第33-34页 |
| 4.3 材料模型 | 第34-36页 |
| 4.3.1 工件材料模型 | 第34-35页 |
| 4.3.2 刀具的材料模型 | 第35-36页 |
| 4.4 切削热的产生 | 第36页 |
| 4.5 摩擦模型的建立 | 第36-38页 |
| 4.6 切屑分离标准 | 第38页 |
| 4.7 失效模型 | 第38-39页 |
| 4.8 边界条件 | 第39页 |
| 4.9 切削模拟计算 | 第39-40页 |
| 4.10 仿真模拟结果与分析 | 第40-42页 |
| 4.10.1 切削温度的仿真结果与分析 | 第40-41页 |
| 4.10.2 切削力的仿真结果与分析 | 第41-42页 |
| 4.11 本章小结 | 第42-43页 |
| 第五章 GH4169在低温冷风MQL条件下的切削实验及分析 | 第43-53页 |
| 5.1 实验设备介绍 | 第43页 |
| 5.2 实验条件 | 第43-44页 |
| 5.3 实验方案 | 第44-48页 |
| 5.3.1 切削力实验方法 | 第44页 |
| 5.3.2 多因素正交实验设计 | 第44-45页 |
| 5.3.3 实验结果分析 | 第45-48页 |
| 5.4 切削温度的测量与分析 | 第48-50页 |
| 5.5 表面粗糙度的对比 | 第50页 |
| 5.6 试验结果与仿真对比 | 第50-51页 |
| 5.7 本章小结 | 第51-53页 |
| 第六章 结论与展望 | 第53-55页 |
| 6.1 结论 | 第53页 |
| 6.2 展望 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第58-59页 |