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TH6920滑枕挠曲变形的耦合补偿研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-21页
    1.1 课题来源第10-11页
    1.2 研究背景及目的第11-13页
    1.3 国内外研究现状第13-18页
        1.3.1 滑枕挠曲补偿的国内外研究现状第13-16页
        1.3.2 滑枕动态分析的国内研究现状第16-17页
        1.3.3 国内外研究状况简析第17-18页
    1.4 研究的主要内容及实施方案第18-20页
        1.4.1 主要研究内容第18-19页
        1.4.2 实施方案第19-20页
    1.5 本章小结第20-21页
第二章 滑枕挠曲变形的理论分析第21-37页
    2.1 滑枕工作状态分析第21-23页
        2.1.1 滑枕运动形式第21页
        2.1.2 滑枕工作时的受力变形形式第21-23页
    2.2 滑枕挠曲变形理论分析第23-25页
        2.2.1 挠曲变形理论基础第23-25页
    2.3 滑枕挠曲变形参数确定第25-30页
        2.3.1 主轴系统对滑枕的压力第25-26页
        2.3.2 切削力的确定第26-27页
        2.3.3 滑枕惯性矩和自重的确定第27-30页
    2.4 滑枕变形的理论公式第30-36页
        2.4.1 滑枕因自重等因素产生的变形第31-33页
        2.4.2 滑枕因主轴箱倾斜产生的变形第33-35页
        2.4.3 滑枕因配合间隙产生的变形第35-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第三章 滑枕变形的有限元仿真分析第37-47页
    3.1 有限元法的概述第37页
    3.2 有限元软件ANSYS 14.5 WORKBENCH概述第37页
    3.3 滑枕实体模型的建立第37-40页
    3.4 有限元模型的建立第40-42页
        3.4.1 材料属性设置第40页
        3.4.2 网格划分第40-42页
        3.4.3 边界条件及约束第42页
    3.5 仿真结果第42-45页
    3.6 结果分析第45-46页
    3.7 本章小结第46-47页
第四章 滑枕挠曲变形补偿设计及试验验证第47-64页
    4.1 补偿系统设计第47-48页
    4.2 补偿原理第48-50页
    4.3 补偿系统工作分析第50-54页
    4.4 试验设备及过程第54-57页
        4.4.1 试验设备及型号第54-56页
        4.4.2 试验过程第56-57页
    4.5 试验数据分析第57-60页
    4.6 补偿装置强度校验第60-62页
        4.6.1 “油压缸—拉杆”装置拉杆强度校验第60-62页
        4.6.2 主轴箱倾斜机构钢丝绳强度校验第62页
    4.7 本章小结第62-64页
第五章 滑枕动态特性有限元分析第64-73页
    5.1 模态分析理论第64-66页
        5.1.1 模态分析概述第64页
        5.1.2 系统固有特性第64-66页
    5.2 滑枕模态仿真分析第66-69页
    5.3 滑枕谐响应仿真分析第69-72页
    5.4 本章小结第72-73页
第六章 总结与展望第73-75页
    6.1 总结第73-74页
    6.2 展望第74-75页
参考文献第75-80页
攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文第80-81页
致谢第81页

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