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国电恒泰电厂300MW锅炉贫—烟混煤双尺度低NOx燃烧

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
主要符号表第8-10页
1 绪论第10-22页
    1.1 背景第10页
    1.2 燃煤锅炉 NOx 的生成机理第10-12页
        1.2.1 热力型 NOx第10-11页
        1.2.2 快速型 NOx第11页
        1.2.3 燃料型 NOx第11-12页
    1.3 降低 NOx 生成和排放的主要途径第12-15页
        1.3.1 低 NOx 燃烧第12-14页
        1.3.2 烟气脱硝第14-15页
    1.4 国内外低 NOx 燃烧器研究进展第15-19页
        1.4.1 国内外低 NOx 燃烧技术第15-18页
        1.4.2 贫煤、烟煤及其混煤低 NOx 技术研究第18-19页
    1.5 开展低 NOx 燃烧研究的工程意义第19-20页
        1.5.1 符合国家技术政策第19页
        1.5.2 满足国家排放标准的必须途径第19-20页
        1.5.3 降低脱硝系统运行费用第20页
    1.6 课题研究内容第20-21页
    1.7 本章小结第21-22页
2 锅炉设备和运行现状第22-31页
    2.1 锅炉设备现状第22-24页
    2.2 锅炉运行情况第24-25页
    2.3 低氮燃烧改造试验第25-30页
        2.3.1 锅炉提效改造试验第25-28页
        2.3.2 锅炉高效低氮试验改造第28-30页
        2.3.3 试验改造结论第30页
    2.4 本章小结第30-31页
3 贫-烟混煤锅炉双尺度低 NOx 燃烧改造第31-49页
    3.1 改造原则和目标第31页
        3.1.1 改造原则第31页
        3.1.2 改造目标第31页
    3.2 改造方案第31-33页
    3.3 燃烧器低 NOx 改造措施第33-36页
        3.3.1 燃烧器纵向三区布置第33页
        3.3.2 横向双区布置第33-34页
        3.3.3 低 NOx 燃烧器第34页
        3.3.4 节点功能区的建立第34-35页
        3.3.5 加装贴壁风第35页
        3.3.6 纵向空气分级第35页
        3.3.7 稳燃型浓淡燃烧器及双通道燃烧器第35页
        3.3.8 多喷口多角度燃尽风喷口第35-36页
    3.4 技术特点第36-37页
        3.4.1 同时采用横向、纵向空气分级,实现低 NOx 排放第36页
        3.4.2 采用低 NOx 燃烧器及功能小区,同时实现稳燃和低 NOx第36页
        3.4.3 横向双区分布等措施防止炉内结渣及高温腐蚀第36-37页
        3.4.4 四大技术特点保证锅炉改造后锅炉经济性不降低第37页
        3.4.5 其他特点第37页
    3.5 结构特点第37页
    3.6 燃烧器设计数据第37-38页
    3.7 烟气脱硝改造第38页
    3.8 低氮燃烧改造运行优化第38-48页
        3.8.1 煤粉细度优化第38-39页
        3.8.2 一次风优化第39页
        3.8.3 三次风优化试验第39-40页
        3.8.4 负荷与一次风压、一次风速的关系优化第40-41页
        3.8.5 过剩空气系数优化第41页
        3.8.6 二次风配风优化第41-44页
        3.8.7 主燃烧器摆角调整优化第44-45页
        3.8.8 经济性最佳工况的燃烧器配风第45-46页
        3.8.9 三次风取代相应的二次风配风改变试验第46-47页
        3.8.10 启、停制粉系统对燃烧的影响试验第47-48页
        3.8.11 最低负荷稳燃优化试验第48页
    3.9 本章小结第48-49页
4 低 NOx 燃烧改造效果评价第49-54页
    4.1 性能测试的依据和标准第49页
    4.2 试验内容第49页
    4.3 试验方法第49-50页
        4.3.1 热效率计算基准温度第49页
        4.3.2 排烟温度测量第49页
        4.3.4 原煤取样第49页
        4.3.5 灰渣取样第49页
        4.3.6 大气条件测量第49-50页
        4.3.7 NOx 排放浓度测试第50页
    4.4 主要指标计算方法第50-51页
        4.4.1 锅炉热效率计算第50页
        4.4.2 氮浓度计算方法第50-51页
    4.5 锅炉热效率与 NOx 测试数据第51-52页
    4.6 改造效果评价第52-53页
    4.7 本章小结第53-54页
5 结论与展望第54-55页
    5.1 结论第54页
    5.2 展望第54-55页
致谢第55-56页
参考文献第56-57页

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