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电动车轮试验台架技术研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
1 绪论第7-13页
    1.1 课题研究的背景和意义第7-8页
    1.2 国内外研究现状第8-11页
        1.2.1 电动轮系统研究现状第8-9页
        1.2.2 电动车轮试验台架研究现状第9-11页
    1.3 本文主要研究内容第11-13页
2 试验台架功能分析及整体方案第13-21页
    2.1 轮毂电机性能第13-14页
    2.2 试验台功能分析第14-16页
        2.2.1 电机驱动系统试验第14-15页
        2.2.2 动力性能试验第15-16页
        2.2.3 制动试验第16页
    2.3 试验台架设计思想及布置方案第16-18页
        2.3.1 试验台模块的划分第16-17页
        2.3.2 试验台整体方案第17-18页
    2.4 本章小结第18-21页
3 台架测功系统方案分析第21-33页
    3.1 测功系统行驶阻力模拟分析第21-22页
    3.2 测功系统方案第22-23页
    3.3 测功系统关键部件选型第23-32页
        3.3.1 测功电机的选择第23-27页
        3.3.2 传感器及测控仪第27-30页
        3.3.3 PCI-CAN 接口卡第30-32页
    3.4 本章小结第32-33页
4 试验台结构设计第33-63页
    4.1 垂直载荷模拟机构设计第33-48页
        4.1.1 实际工况下车轮垂直载荷分析第33-37页
        4.1.2 车轮加载方案分析第37-41页
        4.1.3 车轮载荷的确定第41-42页
        4.1.4 螺杆螺母机构设计第42-46页
        4.1.5 压力连接部件及传感器的选型设计第46-47页
        4.1.6 其他机构设计第47-48页
    4.2 惯量模拟部分设计第48-52页
        4.2.1 惯量模拟系统参数的确定第49页
        4.2.2 惯量模拟的方法第49-50页
        4.2.3 飞轮结构设计第50-52页
    4.3 滚筒装置第52-60页
        4.3.1 滚筒结构第52页
        4.3.2 滚筒轴与支撑装置第52-56页
        4.3.3 滚筒有限元模态分析第56-60页
    4.4 连接部件设计第60-61页
    4.5 本章小结第61-63页
5 试验台的调试第63-69页
    5.1 系统调试第63-66页
        5.1.1 系统调试目的第63页
        5.1.2 系统调试步骤及结果第63-66页
    5.2 影响台架试验精度的因素分析第66-67页
        5.2.1 影响台架试验精度的因素第66页
        5.2.2 相关的解决措施第66-67页
    5.3 本章小结第67-69页
6 总结与展望第69-71页
    6.1 全文总结第69页
    6.2 工作展望第69-71页
致谢第71-73页
参考文献第73-76页

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