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泡沫铝制备过程气液两相湍流数值模拟研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
引言第10-11页
1 绪论第11-23页
    1.1 泡沫金属的研究现状第11-18页
        1.1.1 泡沫金属的结构参数第12-13页
        1.1.2 泡沫金属的性能及应用第13-15页
        1.1.3 吹气发泡法制备泡沫金属工艺第15-18页
    1.2 气液两相流的研究现状第18-22页
        1.2.1 基本两相流模型第18-19页
        1.2.2 国内外研究现状及存在的问题第19-21页
        1.2.3 课题研究内容及目的第21-22页
    1.3 本章小结第22-23页
2 液态金属铝液-气泡两相湍流的物理和数学模型第23-32页
    2.1 单孔底部中心喷吹空气制备泡沫金属的物理模型第23-24页
    2.2 多孔底部喷吹空气制备泡沫金属的物理模型第24-25页
    2.3 数学模型的建立第25-31页
        2.3.1 连续相模型第25-26页
        2.3.2 离散相模型第26-28页
        2.3.3 边界条件第28-31页
    2.4 本章小结第31-32页
3 计算区域的离散以及控制方程的离散第32-35页
    3.1 网格的划分第32-34页
    3.2 控制方程的离散第34页
    3.3 本章小结第34-35页
4 单孔底部喷吹空气的模拟结果及分析第35-49页
    4.1 不同气体流率下的液态金属铝液的流动特性第35-42页
    4.2 气泡质量浓度分布第42-46页
        4.2.1 气泡质量浓度分布与气体流量的关系第42-44页
        4.2.2 气泡质量浓度分布不均匀度与气体流率之间的关系第44-46页
    4.3 不同粘度铝液对液相流场结构和气泡质量浓度分布的影响第46-48页
        4.3.1 不同粘度下的液相流场结构第46-48页
        4.3.2 不同粘度下的气泡质量浓度分布第48页
    4.4 本章小结第48-49页
5 多孔底部喷吹空气的模拟结果及结果分析第49-63页
    5.1 气泡的运动特性第49-50页
    5.2 液态金属铝液的流场结构第50-53页
    5.3 入射速度、夹角θ和夹角φ对出口截面气泡分布的影响第53-62页
        5.3.1 夹角φ值对出口截面气泡分布的影响第54-56页
        5.3.2 夹角θ值对出口截面气泡分布的影响第56-59页
        5.3.3 入射速度大小对出口截面处气泡分布的影响第59-62页
    5.4 本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-68页
在学研究成果第68-69页
致谢第69页

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