| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 温塑性精密成形技术的发展现状 | 第12-15页 |
| 1.3 齿轮精锻技术的发展现状 | 第15-19页 |
| 1.3.1 热精锻 | 第15-16页 |
| 1.3.2 冷精锻 | 第16-17页 |
| 1.3.3 温精锻 | 第17-19页 |
| 1.3.4 复合成形工艺 | 第19页 |
| 1.4 金属体积成形数值模拟技术的发展现状 | 第19-21页 |
| 1.5 本文的研究意义和主要研究内容 | 第21-22页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第21页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第21-22页 |
| 1.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 第2章 直齿圆柱齿轮精密塑性成形工艺 | 第23-43页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 直齿圆柱齿轮精密塑性成形工艺及原理 | 第23-33页 |
| 2.2.1 镦挤 | 第23-25页 |
| 2.2.2 分流法 | 第25-26页 |
| 2.2.3 浮动凹模法 | 第26-28页 |
| 2.2.4 正向温挤压法 | 第28-29页 |
| 2.2.5 双向挤镦法 | 第29-30页 |
| 2.2.6 复合成形工艺 | 第30-33页 |
| 2.3 直齿圆柱齿轮温塑性精成形工艺方案及设备 | 第33-41页 |
| 2.3.1 镦压挤胀复合成形工艺 | 第34-35页 |
| 2.3.2 直齿圆柱齿轮两步式镦压挤胀复合成形工艺 | 第35-37页 |
| 2.3.3 成形工艺设备简介 | 第37-41页 |
| 2.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第3章 有限元数值模拟基本理论 | 第43-53页 |
| 3.1 刚粘塑性有限元的基本理论 | 第43-46页 |
| 3.1.1 刚粘塑性材料基本假设 | 第43-45页 |
| 3.1.2 刚粘塑性材料变分原理 | 第45页 |
| 3.1.3 刚粘塑性有限元求解过程 | 第45-46页 |
| 3.2 塑性变形过程中的温度场问题 | 第46-47页 |
| 3.3 数值模拟软件 DEFORM | 第47-48页 |
| 3.4 温塑性精成形工艺模拟前处理问题 | 第48-51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第4章 直齿圆柱齿轮温塑性成形数值模拟分析 | 第53-81页 |
| 4.1 镦挤成形工艺数值模拟分析 | 第53-58页 |
| 4.1.1 速度场分析 | 第53-54页 |
| 4.1.2 应变分析 | 第54-55页 |
| 4.1.3 应力分析 | 第55-56页 |
| 4.1.4 温度场分析 | 第56-57页 |
| 4.1.5 成形载荷分析 | 第57-58页 |
| 4.2 镦压挤胀复合成形工艺数值分析 | 第58-63页 |
| 4.2.1 速度场分析 | 第58-59页 |
| 4.2.2 应变分析 | 第59-60页 |
| 4.2.3 应力分布 | 第60-61页 |
| 4.2.4 温度场分析 | 第61-62页 |
| 4.2.5 镦压挤胀复合成形工艺成形载荷分析 | 第62-63页 |
| 4.3 两步式镦压挤胀复合成形工艺数值分析 | 第63-77页 |
| 4.3.1 速度场分析 | 第64-65页 |
| 4.3.2 应变分析 | 第65-67页 |
| 4.3.3 应力分析 | 第67-69页 |
| 4.3.4 温度场分析 | 第69-70页 |
| 4.3.5 成形载荷分析 | 第70-71页 |
| 4.3.6 工艺参数对成形的影响研究 | 第71-77页 |
| 4.4 齿根部位应力状态对比分析 | 第77-78页 |
| 4.5 本章小结 | 第78-81页 |
| 第5章 结论 | 第81-83页 |
| 5.1 主要结论 | 第81-82页 |
| 5.2 展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 致谢 | 第89页 |