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曲轴箱体金属型低压铸造过程数值模拟及工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
目录第7-9页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题来源及研究意义第9页
    1.2 低压铸造技术及国内外研究现状第9-13页
        1.2.1 低压铸造技术第9-11页
        1.2.2 低压铸造国内外研究现状第11-13页
    1.3 铸造过程数值模拟技术的研究现状第13-16页
        1.3.1 国内外铸造过程数值模拟研究现状第13-15页
        1.3.2 低压铸造数值模拟研究现状第15-16页
    1.4 论文主要研究内容第16-17页
第2章 实验材料与实验方法第17-26页
    2.1 引言第17页
    2.2 实验设备第17-19页
        2.2.1 金属型低压铸造设备第17-18页
        2.2.2 合金熔炼炉及测温装置第18-19页
        2.2.3 材料组织观察与力学性能测试第19页
    2.3 铸造过程数值模拟软件介绍第19-26页
        2.3.1 反算原理及 Inverse 模块第20-22页
        2.3.2 缩孔缩松计算模型第22-26页
第3章 低压铸造充型与凝固规律研究第26-54页
    3.1 引言第26页
    3.2 铸造过程模拟热物性参数的选择第26-34页
        3.2.1 合金热物性参数的选择第26-29页
        3.2.2 界面换热系数的反算第29-34页
    3.3 临界固相率与压力的关系第34-43页
        3.3.1 临界固相率与压力关系计算模型第34-37页
        3.3.2 压力作用下铸件的缩孔缩松缺陷预测第37-42页
        3.3.3 压力对缩孔缩松缺陷的影响第42-43页
    3.4 壁厚不均匀铸件典型结构的充型流动分析第43-52页
        3.4.1 典型结构浇注系统设计与充型参数第44-46页
        3.4.2 充型过程模拟与参数设置第46-47页
        3.4.3 充型流动过程模拟结果与分析第47-48页
        3.4.4 内浇道优化设计及充型过程模拟第48-52页
    3.5 本章小结第52-54页
第4章 曲轴箱体低压铸造过程模拟与热平衡分析第54-76页
    4.1 引言第54页
    4.2 曲轴箱体低压铸造工艺研究第54-60页
        4.2.1 低压铸造在 ProCAST 中的实现第55页
        4.2.2 曲轴箱体模拟结果与工艺优化第55-60页
    4.3 曲轴箱体模具温度场循环模拟与热平衡分析第60-70页
        4.3.1 多循环铸造数值模拟中边界条件的变化第61-63页
        4.3.2 多循环铸造数值模拟设置第63-65页
        4.3.3 循环模拟结果与分析第65-70页
    4.4 低压铸造 AC4B 铝合金铸态组织及力学性能第70-74页
    4.5 本章小结第74-76页
结论第76-78页
参考文献第78-83页
致谢第83页

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