| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 注释表 | 第11-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 Ti-6Al-4V及其切削加工性 | 第13-14页 |
| 1.1.1 Ti-6Al-4V介绍 | 第13-14页 |
| 1.1.2 Ti-6Al-4V切削加工性 | 第14页 |
| 1.2 切削仿真的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 切削仿真摩擦模型的研究现状 | 第15-18页 |
| 1.4 论文研究内容安排 | 第18-20页 |
| 1.4.1 论文研究思路 | 第18-19页 |
| 1.4.2 论文的章节安排及主要内容 | 第19-20页 |
| 第二章 摩擦模型用户子程序的二次开发 | 第20-32页 |
| 2.1 VFRIC子程序二次开发平台 | 第20-23页 |
| 2.1.1 ABAQUS简介 | 第20-21页 |
| 2.1.2 ABAQUS子程序二次开发语言 | 第21页 |
| 2.1.3 ABAQUS子程序二次开发软件安装 | 第21-22页 |
| 2.1.4 摩擦模型子程序在ABAQUS运算中的调用 | 第22-23页 |
| 2.2 刀具工件间的接触摩擦理论 | 第23-25页 |
| 2.2.1 接触状态 | 第23-24页 |
| 2.2.2 典型摩擦模型理论 | 第24-25页 |
| 2.3 摩擦模型子程序的开发 | 第25-30页 |
| 2.3.1 剪切-滑移摩擦模型子程序的开发 | 第26-28页 |
| 2.3.2 与温度相关的变摩擦系数摩擦模型 | 第28-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-32页 |
| 第三章 摩擦模型对仿真切削力及温度的影响分析 | 第32-48页 |
| 3.1 Ti-6Al-4V二维切削仿真模型的建立 | 第32-38页 |
| 3.1.1 有限元仿真模型的建立流程 | 第32-33页 |
| 3.1.2 几何模型的建立 | 第33-34页 |
| 3.1.3 定义材料属性 | 第34-36页 |
| 3.1.4 定义接触与摩擦 | 第36-37页 |
| 3.1.5 定义分析步及输出设置 | 第37页 |
| 3.1.6 定义边界条件 | 第37-38页 |
| 3.2 不同摩擦模型对仿真切削力影响的对比分析 | 第38-42页 |
| 3.2.1 切削力的对比分析 | 第38-40页 |
| 3.2.2 切削力随切削速度变化的分析 | 第40-41页 |
| 3.2.3 切削力随进给量变化的分析 | 第41-42页 |
| 3.3 不同摩擦模型对仿真切削温度影响的对比分析 | 第42-46页 |
| 3.3.1 切削温度的对比分析 | 第42-44页 |
| 3.3.2 切削温度随切削速度变化的分析 | 第44-45页 |
| 3.3.3 切削温度随进给量变化的分析 | 第45-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 摩擦模型对仿真切屑形成的影响分析 | 第48-58页 |
| 4.1 金属切削中材料变形过程 | 第48-49页 |
| 4.2 切屑形成过程仿真分析 | 第49-51页 |
| 4.3 摩擦模型对仿真切屑形貌影响的分析 | 第51-57页 |
| 4.3.1 切屑形貌分析 | 第51-53页 |
| 4.3.2 齿距与锯齿化程度分析 | 第53-55页 |
| 4.3.3 剪切角随切削速度变化的分析 | 第55-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 总结与展望 | 第58-61页 |
| 5.1 总结 | 第58-59页 |
| 5.2 展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第67页 |