首页--工业技术论文--能源与动力工程论文--蒸汽动力工程论文--蒸汽锅炉论文--炉内过程与锅内过程论文--炉内过程论文

300MW对冲燃烧锅炉低NOx燃烧数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
引言第9-12页
1 文献综述第12-35页
   ·旋流燃烧器技术的发展第12-16页
     ·燃烧器分类及比较第12-14页
     ·旋流燃烧器的形式第14-15页
     ·旋流燃烧器的发展趋势第15-16页
   ·NO_X的生成机理及低NO_X技术第16-23页
     ·NO_X的生成机理及控制方法第16-20页
     ·NO_X排放控制技术第20-23页
   ·旋流燃烧器及锅炉燃烧研究现状第23-24页
     ·国外研究动态第23-24页
     ·国内研究动态第24页
   ·煤粉燃烧及NO_X生成-还原模型第24-33页
     ·基本守恒方程第26页
     ·气相湍流运动模型第26-27页
     ·气固两相湍流流动模型第27-28页
     ·气相湍流燃烧模型第28-29页
     ·辐射换热模型第29页
     ·煤粉颗粒燃烧模型第29-32页
     ·NO_X生成-还原模型第32-33页
   ·本文研究内容第33-35页
2 数学模型及数值计算方法第35-46页
   ·气相流动模型第35-36页
   ·气固两相流动模型第36-37页
   ·气相湍流燃烧模型第37页
   ·辐射换热模型第37-39页
   ·挥发分析出模型第39页
   ·焦炭燃烧模型第39-40页
   ·NO_X生成模型第40-44页
     ·热力型NO_X生成模型第41页
     ·快速型NO_X生成模型第41-42页
     ·燃料型NO_X生成模型第42-44页
   ·数值模拟方法第44-45页
   ·本章小结第45-46页
3 单只中心给粉旋流燃烧器低NO_X燃烧的数值研究第46-72页
   ·数值模拟对象第46-48页
     ·模拟对象第46-47页
     ·中心给粉旋流燃烧器的性能特点第47-48页
   ·中心给粉旋流燃烧器的燃烧模拟第48-58页
     ·网格划分第48-49页
     ·煤种性质第49-50页
     ·计算模型和入口条件第50页
     ·模型的有效性考核第50-51页
     ·燃烧模拟结果与分析第51-58页
   ·浓缩环结构对燃烧器NO_X排放性能的影响第58-65页
     ·浓缩环距燃烧器端口距离的影响第58-62页
     ·浓缩环间距的影响第62-65页
   ·煤粉粒径对燃烧器NO_X排放性能的影响第65-68页
   ·不同给煤量下燃烧器NO_X排放的性能第68-71页
   ·本章小结第71-72页
4 锅炉炉内低NO_X燃烧的数值研究第72-93页
   ·威300MW锅炉简介第72-73页
   ·锅炉的燃烧模拟第73-82页
     ·网格划分第73-74页
     ·煤种性质第74-75页
     ·计算模型和边界条件第75页
     ·模拟结果与分析第75-81页
     ·燃烧器模拟结果的验证第81-82页
   ·一次风率对锅炉NO_X排放性能的影响第82-86页
   ·二次风率对锅炉NO_X排放性能的影响第86-89页
   ·过量空气系数对锅炉NO_X排放性能的影响第89-92页
   ·本章小结第92-93页
结论第93-94页
参考文献第94-97页
附录A 附录内容名称第97-98页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第98-99页
致谢第99-100页

论文共100页,点击 下载论文
上一篇:中速柴油机组合式活塞有限元分析
下一篇:燃气轮机涡轮叶片气动载荷与动态特性研究