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双探头涡流传感器焊缝跟踪系统的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 本课题的研究背景及意义第9页
    1.2 焊接机器人的应用现状与发展趋势第9-10页
    1.3 焊缝跟踪传感器的研究现状及其分类第10-13页
        1.3.1 直接式焊缝跟踪传感器第11-12页
        1.3.2 附加式焊缝跟踪传感器第12-13页
    1.4 电涡流传感器的研究和应用现状第13-15页
        1.4.1 电涡流传感器的应用现状第13页
        1.4.2 电涡流传感器在焊接中的应用第13-14页
        1.4.3 多探头涡流传感器的研究第14-15页
    1.5 选题的意义及其价值第15页
    1.6 论文的主要研究内容及其安排第15-17页
第2章 双探头涡流传感器的原理分析第17-25页
    2.1 涡流检测的基本原理第17-18页
    2.2 涡流检测面积的原理第18页
    2.3 双探头涡流传感器的电感计算第18-20页
        2.3.1 线圈及圆形回路的自感第19页
        2.3.2 线圈及圆形回路的互感第19-20页
    2.4 双探头涡流传感器的等效分析第20-23页
        2.4.1 双探头涡流传感器阻抗第22-23页
    2.5 双探头涡流传感器在焊缝跟踪中的应用第23-24页
    2.6 本章小结第24-25页
第3章 焊接母材电磁特性对涡流传感器的影响第25-36页
    3.1 涡流传感器的磁场分布与焊接母材之间的影响关系第25-26页
    3.2 理论分析第26-27页
    3.3 消除电涡流传感器与焊接母材相关性的方法第27-29页
        3.3.1 方法的提出第27-28页
        3.3.2 验证方法第28-29页
    3.4 有限元验证第29-32页
        3.4.1 测量位移相同时有限元研究第29-30页
        3.4.2 不同测量位移下的有限元研究第30-32页
    3.5 实验方法分析验证第32-34页
        3.5.1 相同测量位移下实验研究第32-33页
        3.5.2 不同测量位移下的实验分析第33-34页
    3.6 验证结果第34页
    3.7 本章小结第34-36页
第4章 焊缝跟踪信号的响应面法分析第36-51页
    4.1 引言第36页
    4.2 涡流传感器的实验数据第36-40页
        4.2.1 实验平台第36-37页
        4.2.2 实验数据第37-40页
    4.3 响应曲面设计法第40页
    4.4 BBD实验设计第40-44页
        4.4.1 实验方法第41页
        4.4.2 BBD实验结果第41-44页
    4.5 响应面分析与变量分离第44-50页
        4.5.1 对接与搭接响应面分析第44-48页
        4.5.2 变量分离第48-50页
    4.6 本章小结第50-51页
第5章焊缝跟踪控制方法与系统的实现第51-64页
    5.1 前置附加式焊缝跟踪系统概述第51-52页
    5.2 焊缝跟踪控制方法第52-57页
        5.2.1 信号软件处理第52-53页
        5.2.2 焊缝跟踪控制原理第53页
        5.2.3 焊缝跟踪控制程序第53-57页
    5.3 硬件系统第57-59页
        5.3.1 主要芯片选型第57-58页
        5.3.2 电路设计第58-59页
    5.4 系统软件CPLD模糊控制设计第59-60页
    5.5 焊缝跟踪实验第60-62页
        5.5.1 实验目的第60-61页
        5.5.2 实验条件第61页
        5.5.3 实验参数第61-62页
        5.5.4 实验结果第62页
    5.6 本章小结第62-64页
结论与展望第64-66页
参考文献第66-69页
致谢第69-70页
附录(个人简历、攻读硕士学位期间的研究成果)第70页

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