微晶玻璃磨削表面的残余应力研究
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 课题的来源 | 第8页 |
| 1.2 课题的背景及意义 | 第8-11页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第12-15页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 残余应力机理 | 第16-22页 |
| 2.1 残余应力分类 | 第16-17页 |
| 2.2 磨削残余应力产生原因 | 第17-18页 |
| 2.3 残余应力测试方法 | 第18-20页 |
| 2.4 残余应力的影响 | 第20-21页 |
| 2.4.1 残余应力对断裂强度的影响 | 第20页 |
| 2.4.2 残余应力对疲劳强度的影响 | 第20-21页 |
| 2.4.3 残余应力对工件尺寸稳定性的影响 | 第21页 |
| 2.5 残余应力的消除方法 | 第21页 |
| 2.6 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 微晶玻璃材料去除机理及残余应力场分析 | 第22-33页 |
| 3.1 微晶玻璃材料去除机理 | 第22-25页 |
| 3.1.1 静态印压原理 | 第22-23页 |
| 3.1.2 弹塑性/脆性去除机理 | 第23-24页 |
| 3.1.3 磨削动态过程模型 | 第24-25页 |
| 3.2 磨削残余应力场分析 | 第25-32页 |
| 3.2.1 残余应力场产生原因 | 第27-28页 |
| 3.2.2 残余应力场分布状态 | 第28-30页 |
| 3.2.3 裂纹尖端应力场强度 | 第30页 |
| 3.2.4 塑性区尺寸估计 | 第30-32页 |
| 3.3 本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 微晶玻璃磨削表面残余应力有限元分析 | 第33-42页 |
| 4.1 磨削力模型 | 第33-35页 |
| 4.2 有限元分析 | 第35-41页 |
| 4.2.1 模型的建立 | 第35-36页 |
| 4.2.2 载荷的加载 | 第36-37页 |
| 4.2.3 应力分析的实现 | 第37-38页 |
| 4.2.4 残余应力结果分析 | 第38-41页 |
| 4.3 本章小结 | 第41-42页 |
| 第五章 微晶玻璃磨削表面残余应力实验研究 | 第42-58页 |
| 5.1 工件残余应力测量原理 | 第42-43页 |
| 5.2 实验材料及器件 | 第43-44页 |
| 5.3 实验流程 | 第44-48页 |
| 5.3.1 工件初始面形测量 | 第44-45页 |
| 5.3.2 工件磨削 | 第45-47页 |
| 5.3.3 工件磨削后面形测量 | 第47-48页 |
| 5.4 实验及其结果 | 第48-57页 |
| 5.4.1 磨削深度实验 | 第48-50页 |
| 5.4.2 工件进给速度实验 | 第50-52页 |
| 5.4.3 磨具转速实验 | 第52-54页 |
| 5.4.4 磨粒粒度实验 | 第54-57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 总结和展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 攻读硕士学位期间公开发表的论文 | 第64页 |
| 参加学术会议 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
