| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 论文选题的来源及意义 | 第8页 |
| 1.1.1 论文的来源 | 第8页 |
| 1.1.2 论文的研究意义 | 第8页 |
| 1.2 相关技术目前发展状况 | 第8-10页 |
| 1.2.1 金刚石刀具研磨工艺方法现状 | 第8-9页 |
| 1.2.2 加工过程振动研究现状 | 第9页 |
| 1.2.3 光栅刻划刀具刃磨控制技术研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 金刚石刀具研磨技术发展方向 | 第10页 |
| 1.4 论文的主要研究内容 | 第10-11页 |
| 1.5 论文的整体结构 | 第11-12页 |
| 第二章 光栅刻划刀具刃磨振动信号分析及提取方法研究 | 第12-35页 |
| 2.1 实验装置介绍 | 第12-13页 |
| 2.2 振动信号采集系统的搭建 | 第13-15页 |
| 2.2.1 基本结构 | 第13页 |
| 2.2.2 硬件选型 | 第13-15页 |
| 2.3 振动信号采集 | 第15-16页 |
| 2.3.1 振动测量参数选择 | 第15-16页 |
| 2.3.2 测点选择 | 第16页 |
| 2.3.3 采样间隔选择 | 第16页 |
| 2.4 刀具刃磨振动信号分析技术路线 | 第16-17页 |
| 2.5 小波包分析理论 | 第17-22页 |
| 2.6 小波包重构信号使用快速傅里叶分析时伪频率的去除 | 第22-24页 |
| 2.7 金刚石刀具刃磨振动信号的小波包分析 | 第24-30页 |
| 2.7.1 刃磨振动信号小波包能量谱与功率谱分析 | 第24-29页 |
| 2.7.2 刀具振动信号各频段能量值 | 第29-30页 |
| 2.8 刀具刃磨载荷的检测与计算 | 第30-34页 |
| 2.8.1 刀具刃磨载荷调整装置 | 第30-31页 |
| 2.8.2 刀具刃磨载荷检测原理 | 第31-33页 |
| 2.8.3 金刚石刀具刃磨载荷计算模型 | 第33-34页 |
| 2.9 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 光栅刻划刀具刃磨振动控制方法研究 | 第35-54页 |
| 3.1 串级控制方法 | 第35-38页 |
| 3.2 PID控制概述 | 第38-46页 |
| 3.2.1 信号的离散化处理 | 第43-44页 |
| 3.2.2 PID参数整定 | 第44-46页 |
| 3.3 自动搜索寻优控制方法 | 第46-48页 |
| 3.3.1 自动搜索寻优工作原理及特点 | 第46页 |
| 3.3.2 自寻最优控制的实现方法 | 第46-48页 |
| 3.4 光栅刻划刀具刃磨振动控制方法 | 第48-51页 |
| 3.4.1 影响光栅刻划刀具刃磨振动的相关工艺参数 | 第48-49页 |
| 3.4.2 影响刀具刃磨振动的相关扰动 | 第49页 |
| 3.4.3 光栅刻化刀具刃磨振动控制思路及具体实施方式 | 第49-51页 |
| 3.5 控制系统仿真分析 | 第51-53页 |
| 3.5.1 单回路PID控制振动仿真 | 第51-52页 |
| 3.5.2 串级控制仿真 | 第52-53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 光栅刻划刀具刃磨振动系统的实现 | 第54-63页 |
| 4.1 系统的硬件实现 | 第54页 |
| 4.2 信号采集电路设计 | 第54-56页 |
| 4.2.1 载荷信号采集结构 | 第54-55页 |
| 4.2.2 DI-710采集卡详细介绍 | 第55-56页 |
| 4.3 执行电路设计 | 第56-58页 |
| 4.3.1 刃磨机床布局 | 第56-57页 |
| 4.3.2 载荷调整电路 | 第57-58页 |
| 4.4 LabVIEW的简介及系统界面 | 第58-62页 |
| 4.4.1 LabVIEW的简介 | 第58-60页 |
| 4.4.2 刀具刃磨振动软件界面设计 | 第60-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 结论 | 第63-64页 |
| 5.2 展望 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 作者简介 | 第70页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第70页 |
