钢基体熔敷铜高频感应焊数值模拟及试验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 本课题的研究背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 铜、钢异种金属焊接 | 第10-14页 |
| 1.2.1 铜、钢异种金属焊接 | 第10-12页 |
| 1.2.2 无槽弹带焊接 | 第12-14页 |
| 1.3 感应加热数值模拟的发展及应用现状 | 第14-18页 |
| 1.4 本论文的主要工作和研究内容 | 第18-19页 |
| 2 感应加热有限元数学模型 | 第19-29页 |
| 2.1 感应加热 | 第19-23页 |
| 2.1.1 感应加热原理 | 第19-20页 |
| 2.1.2 集肤效应与透入深度 | 第20-21页 |
| 2.1.3 邻近效应与圆环效应 | 第21-22页 |
| 2.1.4 透入式加热和传导式加热 | 第22页 |
| 2.1.5 感应加热的优势 | 第22-23页 |
| 2.2 电磁场有限元数学模型 | 第23-26页 |
| 2.2.1 Maxwell方程 | 第23-25页 |
| 2.2.2 电磁场边界条件 | 第25-26页 |
| 2.3 温度场有限元数学模型 | 第26-28页 |
| 2.3.1 感应加热温度场数学模型 | 第26-27页 |
| 2.3.2 温度场初始条件和边界条件 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 3 感应加热的ANSYS计算 | 第29-37页 |
| 3.1 ANSYS软件的简介 | 第29页 |
| 3.2 ANSYS软件分析 | 第29-31页 |
| 3.2.1 ANSYS的电磁分析 | 第29-30页 |
| 3.2.2 ANSYS的热分析 | 第30页 |
| 3.2.3 ANSYS的耦合分析 | 第30-31页 |
| 3.3 ANSYS感应加热计算模型的建立 | 第31-36页 |
| 3.3.1 研究模型 | 第31-32页 |
| 3.3.2 材料参数 | 第32-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 4 感应加热工况模拟 | 第37-63页 |
| 4.1 感应加热频率对感应加热效果的影响 | 第37-45页 |
| 4.1.1 参数选择 | 第37页 |
| 4.1.2 结果分析 | 第37-45页 |
| 4.2 感应加热线圈直径对加热效果的影响 | 第45-49页 |
| 4.2.1 参数选择 | 第45页 |
| 4.2.2 结果分析 | 第45-49页 |
| 4.3 感应加热线圈与工件间隙对加热效果的影响 | 第49-56页 |
| 4.3.1 参数选择 | 第50页 |
| 4.3.2 结果分析 | 第50-56页 |
| 4.4 感应加热线圈的高度对加热效果的影响 | 第56-59页 |
| 4.4.1 参数选择 | 第56页 |
| 4.4.2 结果分析 | 第56-59页 |
| 4.5 线圈加热位置对加热效果的影响 | 第59-61页 |
| 4.6 本章小结 | 第61-63页 |
| 5 感应加热实验验证 | 第63-71页 |
| 5.1 实验设备 | 第63-64页 |
| 5.2 实验过程及结果对比 | 第64-68页 |
| 5.2.1 实验过程 | 第64-65页 |
| 5.2.2 模拟结果与实验结果对比 | 第65-68页 |
| 5.3 力学性能 | 第68-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 附录 | 第78页 |
