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连续冷冲击成形花键载荷分析与成形质量研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景及意义第9页
    1.2 冷体积成形工艺概述第9-12页
    1.3 连续冷冲击成形工艺发展现状第12-16页
        1.3.1 连续冷冲击成形工艺研究第12-13页
        1.3.2 连续冷冲击成形装备研究第13-15页
        1.3.3 存在的问题第15-16页
    1.4 研究内容第16-19页
第二章 机床载荷特征及模拟方法研究第19-37页
    2.1 载荷的获取与分析第19-24页
    2.2 模拟载荷谱波形的选取第24-25页
    2.3 利用易损件寿命验证模拟载荷等效性第25-27页
    2.4 实验验证第27-35页
        2.4.1 实验样机研制第28-31页
        2.4.2 实验台搭建第31-35页
    2.5 本章小结第35-37页
第三章 冲击机构对成形质量影响分析第37-59页
    3.1 冲击部件弹性变形建模与分析第37-41页
        3.1.1 冲击部件弹性体建模第37-38页
        3.1.2 冲击部件弹性体运动学分析第38-39页
        3.1.3 冲击部件弹性体力学分析第39-41页
    3.2 冲击部件间隙建模与分析第41-44页
        3.2.1 冲击部件间隙建模第41-42页
        3.2.2 冲击部件间隙运动学分析第42-44页
    3.3 碰撞模型分析第44-51页
        3.3.1 Kelvin-Voigt碰撞模型第44-46页
        3.3.2 Hertz模型第46-50页
        3.3.3 非线性碰撞模型第50-51页
    3.4 冲击部件间隙动力学学分析第51-53页
        3.4.1 当δ<0 未发生碰撞第51-52页
        3.4.2 当δ≥0 发生接触碰撞第52-53页
    3.5 仿真分析第53-55页
    3.6 实验验证第55-57页
    3.7 本章小结第57-59页
第四章 轴向进给量对成形质量影响分析第59-73页
    4.1 理论分析第59-67页
        4.1.1 x方向偏差量第60-63页
        4.1.2 y方向偏差量第63-66页
        4.1.3 进给量与粗糙度关系第66-67页
    4.2 仿真验证第67-70页
    4.3 本章小结第70-73页
第五章 总结与展望第73-75页
    5.1 总结第73-74页
    5.2 展望第74-75页
参考文献第75-81页
致谢第81-83页
攻读学位期间发表的学术论文及参与项目第83页

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