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对二甲苯(PX)液相氧化过程强化与优化

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-15页
第2章 文献综述第15-31页
    2.1 PTA生产工艺及反应器第15-17页
    2.2 国内技术进展第17-18页
    2.3 PX氧化反应机理及动力学第18-23页
        2.3.1 PX液相氧化主反应机理及动力学第18-21页
        2.3.2 PX液相氧化副反应机理及动力学第21-23页
    2.4 PX氧化新工艺及新型高效反应器第23-28页
        2.4.1 富氧工艺第23-25页
        2.4.2 新催化体系研究进展第25页
        2.4.3 CO_2协助的PX氧化反应第25-26页
        2.4.4 高效反应器第26-28页
    2.5 反应结晶过程第28-29页
    2.6 本文研究方案第29-31页
第3章 PX氧化实验技术第31-42页
    3.1 半连续装置及流程第31-32页
    3.2 连续实验装置第32-34页
    3.3 连续实验流程第34-35页
    3.4 分析测试第35-37页
    3.5 限氧条件的实验过程第37-39页
    3.6 CO_2协助PX氧化实验过程第39页
    3.7 典型实验结果第39-41页
    3.8 本章小结第41-42页
第4章 限氧条件下的PX氧化动力学第42-60页
    4.1 反应机理第42-43页
    4.2 模型的建立第43-46页
    4.3 尾氧体积分数的影响第46-48页
    4.4 模型辨识第48-53页
        4.4.1 拟合效果第49-50页
        4.4.2 统计检验第50-51页
        4.4.3 残差分析图第51-53页
    4.5 燃烧副反应动力学第53-59页
        4.5.1 燃烧副反应机理第53-55页
        4.5.2 模型计算与简化第55页
        4.5.3 尾氧体积分数对燃烧副反应的影响第55-59页
    4.6 本章小结第59-60页
第5章 二氧化碳协助PX氧化动力学第60-76页
    5.1 CO_2协助PX氧化工艺研究第60-63页
    5.2 CO_2协助PX氧化机理分析第63-66页
        5.2.1 CO_2在甲基活化中的作用第63-64页
        5.2.2 CO_2与Co/Mn/Br催化体系的协同作用第64-65页
        5.2.3 CO_2影响的最优浓度效应第65-66页
    5.3 CO_2协助PX氧化动力学模型化第66-74页
        5.3.1 动力学模型第66-69页
        5.3.2 CO_2的促进作用第69-71页
        5.3.3 温度的影响第71-72页
        5.3.4 催化剂的影响第72-74页
    5.4 燃烧副反应第74-75页
    5.5 本章小结第75-76页
第6章 PX氧化连续过程模拟分析与优化第76-101页
    6.1 PX氧化反应器的全混流模型第76-80页
        6.1.1 全混流模型的建立第76-78页
        6.1.2 模型求解第78页
        6.1.3 典型工艺模拟结果第78-80页
    6.2 限氧连续过程模拟与验证第80-83页
        6.2.1 尾氧体积分数的影响第80-82页
        6.2.2 温度的影响第82-83页
    6.3 CO_2协助PX氧化过程模拟与验证第83-88页
        6.3.1 CO_2进气浓度的影响第84-85页
        6.3.2 温度的影响第85-86页
        6.3.3 催化剂浓度的影响第86-88页
    6.4 工业PX氧化反应器内氧分布模拟分析第88-97页
        6.4.1 轴向返混模型第89-96页
        6.4.2 搅拌釜分区模型第96-97页
    6.5 新型多段环流反应器的模拟优化第97-99页
    6.6 本章小结第99-101页
第7章 连续反应器过程中PX氧化负荷分配优化第101-121页
    7.1 模型建立及求解第101-103页
        7.1.1 反应器模型第102页
        7.1.2 结晶器模型第102-103页
    7.2 模拟计算结果第103-105页
    7.3 变温优化第105-114页
        7.3.1 反应器出口杂质含量第107-111页
        7.3.2 固相颗粒粒度分布第111-113页
        7.3.3 颗粒微观结构第113-114页
    7.4 停留时间优化第114-119页
        7.4.1 反应器出口杂质含量第114-117页
        7.4.2 固相颗粒粒度分布第117-118页
        7.4.3 颗粒微观结构第118-119页
    7.5 本章小结第119-121页
第8章 全文总结与展望第121-124页
    8.1 主要结论第121-122页
    8.2 创新点第122-123页
    8.3 前景展望第123-124页
参考文献第124-133页
致谢第133-134页
附录第134页

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