| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 高温合金在阀门行业中的应用 | 第9-10页 |
| 1.3 高温合金的分类及塑性变形特点 | 第10-11页 |
| 1.3.1 高温合金的分类 | 第10-11页 |
| 1.3.2 高温合金的塑性变形特点 | 第11页 |
| 1.4 A638-660 高温合金概况 | 第11-13页 |
| 1.4.1 A638-660 高温合金的发展 | 第11-12页 |
| 1.4.2 A638-660 高温合金的组织特征 | 第12-13页 |
| 1.5 高温合金锻件裂纹研究现状 | 第13页 |
| 1.6 有限元模拟在锻造成形中的应用 | 第13-14页 |
| 1.7 研究的背景及意义 | 第14页 |
| 1.8 本文主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 A638-660 高温合金阀杆裂纹分析 | 第16-26页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 缺陷描述 | 第16页 |
| 2.3 试验方案及样品制备 | 第16-17页 |
| 2.4 试验结果及分析 | 第17-23页 |
| 2.4.1 化学成分分析 | 第17页 |
| 2.4.2 硬度测试分析 | 第17页 |
| 2.4.3 金相分析 | 第17-21页 |
| 2.4.4 扫描电镜及X射线能谱分析 | 第21-23页 |
| 2.5 阀杆中心开裂力学分析 | 第23-25页 |
| 2.6 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 A638-660 高温合金热变形行为研究 | 第26-37页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 试验材料及试验方案 | 第26-27页 |
| 3.3 热压缩试验可行性分析 | 第27-28页 |
| 3.4 试验结果与分析 | 第28-31页 |
| 3.4.1 不同变形温度条件下的流变应力曲线 | 第30页 |
| 3.4.2 不同应变速率条件下的流变应力曲线 | 第30-31页 |
| 3.5 本构方程与Z参数 | 第31-36页 |
| 3.5.1 本构关系模型 | 第31-32页 |
| 3.5.2 本构方程建立 | 第32-34页 |
| 3.5.3 Zener-Hollomon参数 | 第34-35页 |
| 3.5.4 本构方程验证 | 第35-36页 |
| 3.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 A638-660 高温合金阀杆锻造过程有限元模拟 | 第37-47页 |
| 4.1 引言 | 第37页 |
| 4.2 锻造工艺试验 | 第37-41页 |
| 4.2.1 试验材料及方案 | 第37-38页 |
| 4.2.2 锻造工艺参数制订 | 第38-40页 |
| 4.2.3 试验过程数据检测 | 第40-41页 |
| 4.3 有限元模拟 | 第41-46页 |
| 4.3.1 有限元模型的建立 | 第41-43页 |
| 4.3.2 阀杆锻造过程有限元模拟结果及分析 | 第43-44页 |
| 4.3.3 压肩工序与无压肩工序模拟与分析 | 第44-46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 结论与展望 | 第47-49页 |
| 参考文献 | 第49-52页 |
| 致谢 | 第52页 |