| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第15-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-28页 |
| 1.1 电石生产工艺过程 | 第16-18页 |
| 1.1.1 电石性质 | 第16-17页 |
| 1.1.2 电石的用途 | 第17页 |
| 1.1.3 电石生产原理 | 第17-18页 |
| 1.2 电石工业技术发展 | 第18-20页 |
| 1.2.1 电石工业发展概况 | 第19页 |
| 1.2.2 电石工艺流程 | 第19-20页 |
| 1.3 电石生产中固体废弃物的来源 | 第20-24页 |
| 1.3.1 炭粉产生的原因 | 第21-22页 |
| 1.3.2 炭粉的主要来源 | 第22页 |
| 1.3.3 石灰粉产生的途径 | 第22-23页 |
| 1.3.4 石灰粉的主要来源 | 第23-24页 |
| 1.4 固体废弃物的利用现状 | 第24-25页 |
| 1.4.1 炭粉的利用现状 | 第24-25页 |
| 1.4.2 石灰粉的利用现状 | 第25页 |
| 1.5 课题的提出 | 第25-28页 |
| 1.5.1 本课题研究背景及意义 | 第25-26页 |
| 1.5.2 研究目的 | 第26页 |
| 1.5.3 研究内容 | 第26-27页 |
| 1.5.4 创新点 | 第27-28页 |
| 第二章 炭粉制备焦球的实验研究 | 第28-42页 |
| 2.1 炭粉制球团工艺过程 | 第28-30页 |
| 2.1.1 热压型焦工艺 | 第28-29页 |
| 2.1.2 冷压型焦工艺 | 第29-30页 |
| 2.2 原料的特性表征 | 第30-34页 |
| 2.2.1 炭粉及其性质 | 第30-32页 |
| 2.2.2 其他原料及其性质 | 第32-34页 |
| 2.3 试验装置 | 第34-38页 |
| 2.3.1 试验流程 | 第34-35页 |
| 2.3.2 原料配比 | 第35-38页 |
| 2.4 测试方法和手段 | 第38-39页 |
| 2.4.1 型焦的抗压强度 | 第38-39页 |
| 2.4.2 焦球抗压强度(M_(40))和耐磨强度(M_(10))测定 | 第39页 |
| 2.4.3 热重分析 | 第39页 |
| 2.5 炭粉压球制型焦试验分析 | 第39-40页 |
| 2.6 本章小结 | 第40-42页 |
| 第三章 炭粉制备焦球成型的工艺技术研究 | 第42-54页 |
| 3.1 炭粉制球成型机理 | 第42页 |
| 3.2 炭粉制球成型的理论基础 | 第42-43页 |
| 3.2.1 冷压成型 | 第42-43页 |
| 3.2.2 模压成型 | 第43页 |
| 3.3 炭粉制球团的质量要求 | 第43-45页 |
| 3.3.1 球团的冷热强度 | 第45页 |
| 3.3.2 落下强度和耐磨强度 | 第45页 |
| 3.3.3 热稳定性 | 第45页 |
| 3.3.4 防水性 | 第45页 |
| 3.3.5 对灰分的要求 | 第45页 |
| 3.4 黏结剂对球团的影响 | 第45-47页 |
| 3.4.1 黏结剂用量的影响 | 第46页 |
| 3.4.2 黏结剂种类的影响 | 第46-47页 |
| 3.5 炭粉制球成型工艺条件的研究 | 第47-49页 |
| 3.5.1 黏结剂的添加量 | 第47页 |
| 3.5.2 原料焦煤粒度 | 第47页 |
| 3.5.3 成型水分的影响 | 第47-48页 |
| 3.5.4 成型压力的影响 | 第48-49页 |
| 3.5.5 固结条件 | 第49页 |
| 3.6 炭粉制球工艺设计 | 第49-50页 |
| 3.7 炭粉制球设备选择 | 第50-51页 |
| 3.7.1 搅拌机 | 第51页 |
| 3.7.2 压球机 | 第51页 |
| 3.7.3 干燥设备 | 第51页 |
| 3.8 本章小结 | 第51-54页 |
| 第四章 石灰粉制备碳化焦球实验研究 | 第54-60页 |
| 4.1 石灰粉制备碳化焦球工艺过程 | 第54页 |
| 4.2 原料的特性表征 | 第54-55页 |
| 4.2.1 石灰粉及其性质 | 第54-55页 |
| 4.2.2 其他原料及其性质 | 第55页 |
| 4.3 试验装置 | 第55-56页 |
| 4.4 测试方法和手段 | 第56-58页 |
| 4.4.1 型焦的抗压强度 | 第57页 |
| 4.4.2 焦球抗压强度(M_(40))和耐磨强度(M_(10))测定 | 第57-58页 |
| 4.5 石灰碳化焦球试验分析 | 第58-59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 石灰粉制备焦球成型工艺技术研究 | 第60-68页 |
| 5.1 石灰粉制球成型机理 | 第60页 |
| 5.2 石灰粉制球成型的理论基础 | 第60-61页 |
| 5.3 球团的质量要求 | 第61-62页 |
| 5.3.1 机械强度和热稳定性 | 第61-62页 |
| 5.3.2 固定碳含量 | 第62页 |
| 5.4 石灰粉对球团的影响 | 第62-63页 |
| 5.5 石灰粉制球工艺条件研究 | 第63-65页 |
| 5.5.1 石灰粉的添加量 | 第63页 |
| 5.5.2 成型水分的影响 | 第63-64页 |
| 5.5.3 成型压力的影响 | 第64页 |
| 5.5.4 固结条件 | 第64-65页 |
| 5.6 石灰粉制球工艺设计 | 第65-66页 |
| 5.7 石灰粉制球设备选择 | 第66页 |
| 5.8 本章小结 | 第66-68页 |
| 第六章 电石固废制球经济和环保效益分析 | 第68-72页 |
| 6.1 炭粉制备焦球经济效益分析 | 第68-69页 |
| 6.2 炭粉制备焦球环保效益分析 | 第69页 |
| 6.3 石灰粉制备焦球经济效益分析 | 第69-70页 |
| 6.4 石灰粉制备焦球环保效益分析 | 第70页 |
| 6.5 本章小结 | 第70-72页 |
| 第七章 结论与建议 | 第72-74页 |
| 7.1 结论 | 第72-73页 |
| 7.2 建议 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 附录 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第82-84页 |
| 作者和导师简介 | 第84-85页 |
| 附件 | 第85-86页 |