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核反应堆控制棒焊接裂纹的形成机理及工艺控制

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题背景和意义第10-12页
        1.1.1 课题背景第10-11页
        1.1.2 控制棒在核反应堆中的作用第11-12页
    1.2 研究现状及不足第12-14页
    1.3 研究内容及意义第14-18页
        1.3.1 焊缝裂纹的危害第14-15页
        1.3.2 研究内容第15-16页
        1.3.3 研究意义第16-18页
第2章 零件结构及焊接技术要求第18-24页
    2.1 零件结构第18-19页
    2.2 材料及制造工艺第19-21页
        2.2.1 材料成分第19-21页
        2.2.2 制造工艺第21页
    2.3 焊接技术要求第21-22页
    2.4 小结第22-24页
第3章 焊接方法及设备第24-32页
    3.1 焊接方法第24-27页
        3.1.1 脉冲钨极气体保护焊第24-25页
        3.1.2 压力电阻焊第25-26页
        3.1.3 电子束焊第26-27页
    3.2 焊接方法选择第27-28页
    3.3 焊接设备第28-31页
    3.4 小结第31-32页
第4章 焊接工艺试验及焊缝裂纹形成机理分析第32-69页
    4.1 焊缝裂纹形成机理初探第32-39页
        4.1.1 端塞与包壳管配合情况对焊缝裂纹的影响第34-37页
        4.1.2 焊接设备特性对焊缝裂纹的影响第37-39页
        4.1.3 热处理对焊缝裂纹的影响第39页
    4.2 液化裂纹形成机理分析第39-49页
        4.2.1 焊接电流对液化裂纹的影响第40-46页
        4.2.2 焊接时间对液化裂纹的影响第46-49页
    4.3 结晶裂纹形成机理分析第49-64页
        4.3.1 焊缝氧化物及杂质对结晶裂纹的影响第49-50页
        4.3.2 熔合比对结晶裂纹的影响第50-52页
        4.3.3 焊接速度对结晶裂纹的影响第52-56页
        4.3.4 成形系数φ对结晶裂纹的影响第56-64页
    4.4 焊缝裂纹定性分析第64-66页
    4.5 小结第66-69页
第5章 焊接工艺改进与验证第69-79页
    5.1 焊接工艺分析第69-70页
    5.2 焊接工艺改进第70-76页
    5.3 焊接工艺验证第76-77页
    5.4 小结第77-79页
第6章 结论及下一步研究方向第79-81页
    6.1 结论第79页
    6.2 下一步研究方向第79-81页
参考文献第81-83页

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