核反应堆控制棒焊接裂纹的形成机理及工艺控制
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 课题背景和意义 | 第10-12页 |
1.1.1 课题背景 | 第10-11页 |
1.1.2 控制棒在核反应堆中的作用 | 第11-12页 |
1.2 研究现状及不足 | 第12-14页 |
1.3 研究内容及意义 | 第14-18页 |
1.3.1 焊缝裂纹的危害 | 第14-15页 |
1.3.2 研究内容 | 第15-16页 |
1.3.3 研究意义 | 第16-18页 |
第2章 零件结构及焊接技术要求 | 第18-24页 |
2.1 零件结构 | 第18-19页 |
2.2 材料及制造工艺 | 第19-21页 |
2.2.1 材料成分 | 第19-21页 |
2.2.2 制造工艺 | 第21页 |
2.3 焊接技术要求 | 第21-22页 |
2.4 小结 | 第22-24页 |
第3章 焊接方法及设备 | 第24-32页 |
3.1 焊接方法 | 第24-27页 |
3.1.1 脉冲钨极气体保护焊 | 第24-25页 |
3.1.2 压力电阻焊 | 第25-26页 |
3.1.3 电子束焊 | 第26-27页 |
3.2 焊接方法选择 | 第27-28页 |
3.3 焊接设备 | 第28-31页 |
3.4 小结 | 第31-32页 |
第4章 焊接工艺试验及焊缝裂纹形成机理分析 | 第32-69页 |
4.1 焊缝裂纹形成机理初探 | 第32-39页 |
4.1.1 端塞与包壳管配合情况对焊缝裂纹的影响 | 第34-37页 |
4.1.2 焊接设备特性对焊缝裂纹的影响 | 第37-39页 |
4.1.3 热处理对焊缝裂纹的影响 | 第39页 |
4.2 液化裂纹形成机理分析 | 第39-49页 |
4.2.1 焊接电流对液化裂纹的影响 | 第40-46页 |
4.2.2 焊接时间对液化裂纹的影响 | 第46-49页 |
4.3 结晶裂纹形成机理分析 | 第49-64页 |
4.3.1 焊缝氧化物及杂质对结晶裂纹的影响 | 第49-50页 |
4.3.2 熔合比对结晶裂纹的影响 | 第50-52页 |
4.3.3 焊接速度对结晶裂纹的影响 | 第52-56页 |
4.3.4 成形系数φ对结晶裂纹的影响 | 第56-64页 |
4.4 焊缝裂纹定性分析 | 第64-66页 |
4.5 小结 | 第66-69页 |
第5章 焊接工艺改进与验证 | 第69-79页 |
5.1 焊接工艺分析 | 第69-70页 |
5.2 焊接工艺改进 | 第70-76页 |
5.3 焊接工艺验证 | 第76-77页 |
5.4 小结 | 第77-79页 |
第6章 结论及下一步研究方向 | 第79-81页 |
6.1 结论 | 第79页 |
6.2 下一步研究方向 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-83页 |