| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1. 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-12页 |
| 1.2 铁合金的分类 | 第12页 |
| 1.3 铁合金的用途 | 第12页 |
| 1.4 双辊铸轧技术的工艺简介 | 第12-14页 |
| 1.5 双辊铸轧技术的发展现状 | 第14-18页 |
| 1.5.1 镁合金双辊铸轧技术的发展现状 | 第14-15页 |
| 1.5.2 薄带钢双辊铸轧技术的发展现状 | 第15-17页 |
| 1.5.3 铝合金双辊铸轧技术的发展现状 | 第17-18页 |
| 1.6 研究意义及主要研究内容 | 第18-19页 |
| 2. 铁合金双辊铸轧机铸轧辊和机架的设计 | 第19-35页 |
| 2.1 铁合金双辊铸轧机铸轧辊和机架的设计简介 | 第19-20页 |
| 2.2 铁合金材料的选取 | 第20页 |
| 2.3 铸轧力与铸轧力矩的计算 | 第20-25页 |
| 2.3.1 铸轧力的计算 | 第21-24页 |
| 2.3.2 铸轧力矩的计算 | 第24-25页 |
| 2.4 铁合金双辊铸轧机铸轧辊设计 | 第25-27页 |
| 2.4.1 轧辊的分类及选择 | 第25-26页 |
| 2.4.2 铸轧辊总体设计介绍 | 第26-27页 |
| 2.4.3 铸轧辊尺寸参数的确定 | 第27页 |
| 2.5 铸轧辊辊芯与辊套的配合 | 第27-32页 |
| 2.5.1 过盈量的计算 | 第28-30页 |
| 2.5.2 配合制和公差等级的选择 | 第30-31页 |
| 2.5.3 装配温度的计算 | 第31-32页 |
| 2.6 铁合金双辊铸轧机机架的设计 | 第32-34页 |
| 2.6.1 机架类型的选择 | 第32页 |
| 2.6.2 机架的主要结构参数设计 | 第32-34页 |
| 2.7 本章小结 | 第34-35页 |
| 3. 基于ANSYS的有限元分析 | 第35-58页 |
| 3.1 有限元的基本理论 | 第35-37页 |
| 3.1.1 ANSYS有限元简介 | 第35页 |
| 3.1.2 结构静力学分析简介 | 第35-36页 |
| 3.1.3 热力学分析简介 | 第36-37页 |
| 3.2 铸轧辊的结构静力学分析 | 第37-41页 |
| 3.2.1 铸轧辊有限元模型的建立 | 第37-38页 |
| 3.2.2 铸轧辊网格的划分 | 第38-39页 |
| 3.2.3 铸轧辊载荷和约束的施加 | 第39-40页 |
| 3.2.4 铸轧辊仿真结果及分析 | 第40-41页 |
| 3.3 机架的结构静力学分析 | 第41-45页 |
| 3.3.1 机架有限元模型的建立 | 第41页 |
| 3.3.2 铸轧机机架网格的划分 | 第41-42页 |
| 3.3.3 铸轧机机架载荷和约束的施加 | 第42-44页 |
| 3.3.4 机架仿真结果及分析 | 第44-45页 |
| 3.4 铸轧辊辊套的温度场分析 | 第45-51页 |
| 3.4.1 铸轧辊辊套传热的控制方程 | 第45-46页 |
| 3.4.2 边界条件的确定 | 第46-47页 |
| 3.4.3 模拟参数的确定 | 第47-48页 |
| 3.4.4 铸轧辊辊套有限元模型的建立 | 第48-49页 |
| 3.4.5 铸轧辊辊套映射网格的划分 | 第49-50页 |
| 3.4.6 铸轧辊辊套的温度场结果分析 | 第50-51页 |
| 3.5 铸轧辊辊芯和辊套的装配校核 | 第51-53页 |
| 3.5.1 铸轧辊辊套温度载荷的施加 | 第51-52页 |
| 3.5.2 铸轧辊辊套温度场结果分析 | 第52页 |
| 3.5.3 铸轧辊辊套在装配温度下的径向变形量分析 | 第52-53页 |
| 3.6 铸轧辊辊芯和辊套的工作校核 | 第53-57页 |
| 3.6.1 铸轧辊辊套在工作时的径向变形量分析 | 第53-54页 |
| 3.6.2 铸轧辊辊芯在工作时的径向变形量分析 | 第54-57页 |
| 3.7 本章小结 | 第57-58页 |
| 4. 结论和展望 | 第58-59页 |
| 4.1 结论 | 第58页 |
| 4.2 展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 作者简介 | 第63-64页 |