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工程陶瓷旋转超声磨削加工表面完整性评价技术研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第13-29页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 工程陶瓷加工表面完整性研究概况第14-18页
    1.3 工程陶瓷加工表面完整性评价技术研究现状第18-26页
        1.3.1 加工表面微观形貌研究第18-20页
        1.3.2 三维表面粗糙度评价技术研究第20-22页
        1.3.3 表面微观裂纹评价技术研究第22-24页
        1.3.4 表面残余应力评价技术研究第24-25页
        1.3.5 加工表面完整性综合评价技术研究第25-26页
    1.4 课题研究目的及意义第26-27页
    1.5 课题主要研究内容和论文结构第27-29页
第2章 工程陶瓷旋转超声磨削加工表面微观形貌研究第29-50页
    2.1 旋转超声磨削加工概述第29-30页
    2.2 加工表面微观形貌研究方法第30-36页
        2.2.1 加工表面微观形貌幅度统计分布第30页
        2.2.2 加工表面微观形貌分形维数第30-31页
        2.2.3 加工表面微观形貌功率谱密度第31-32页
        2.2.4 加工表面微观形貌角谱第32-33页
        2.2.5 加工表面微观形貌等方性和均一性第33-36页
    2.3 工程陶瓷加工表面完整性试验第36-38页
    2.4 工程陶瓷旋转超声磨削加工表面微观形貌实验结果分析第38-48页
        2.4.1 加工表面微观形貌幅度统计分布第38-40页
        2.4.2 加工表面微观形貌分形维数第40-44页
        2.4.3 加工表面微观形貌功率谱密度分布特征第44-46页
        2.4.4 加工表面微观形貌角谱分布特征第46-47页
        2.4.5 加工表面微观形貌等方性和均一性第47-48页
    2.5 本章小结第48-50页
第3章 工程陶瓷旋转超声磨削加工三维表面粗糙度评价第50-66页
    3.1 三维表面粗糙度评价参数-分形均方根偏差第50-53页
        3.1.1 幅度参数评价存在的不足第50-51页
        3.1.2 三维粗糙度评价参数-分形均方根偏差数学模型第51-53页
    3.2 基于小波变换的三维表面粗糙度基准面提取第53-60页
        3.2.1 三维表面粗糙度小波变换数学模型第53-56页
        3.2.2 最优小波基确定第56-58页
        3.2.3 分解层数确定第58-60页
    3.3 分形均方根偏差粗糙度评价检验第60-62页
    3.4 分形均方根偏差影响因素分析第62-64页
    3.5 本章小结第64-66页
第4章 工程陶瓷旋转超声磨削加工表面微观裂纹评价第66-80页
    4.1 工程陶瓷加工表面微观裂纹类型第66-68页
    4.2 基于灰度图像分数布朗随机场的加工表面特征分解第68-73页
        4.2.1 工程陶瓷加工表面灰度图像二维分数布朗随机场模型第68-71页
        4.2.2 裂纹易产生区和非裂纹易产生区分解第71-73页
    4.3 基于图像处理的加工表面微观裂纹提取第73-74页
    4.4 加工表面微观裂纹特征评价参数-分形密度第74-78页
        4.4.1 微观裂纹信息维数计算模型第74-75页
        4.4.2 分形密度定义第75-76页
        4.4.3 分形密度评价有效性分析第76-78页
    4.5 不同因素对加工表面微观裂纹影响规律分析第78-79页
    4.6 本章小结第79-80页
第5章 工程陶瓷旋转超声磨削加工表面残余应力评价第80-96页
    5.1 工程陶瓷加工表面残余应力产生机制分析第80-83页
    5.2 加工作用残余应力场分布第83-88页
        5.2.1 加工表面弹塑性作用残余应力场分布第83-85页
        5.2.2 加工表面微观裂纹尖端残余应力分布第85-88页
    5.3 工程陶瓷加工表面残余应力评价第88-93页
        5.3.1 工程陶瓷加工表面残余应力分布第88-90页
        5.3.2 表面残余应力评价特征参数-应力置信公差及其数学模型第90-91页
        5.3.3 影响表面残余应力置信公差评价精度分析第91-93页
    5.4 工程陶瓷加工表面残余应力置信公差影响研究第93-95页
        5.4.1 材料属性对应力置信公差值影响第93-94页
        5.4.2 切削力对应力置信公差值影响第94-95页
    5.5 本章小结第95-96页
第6章 工程陶瓷旋转超声磨削加工表面完整性综合评价研究第96-107页
    6.1 基于灰色关联度理论的加工表面完整性综合评价数学模型第96-98页
    6.2 基于层次分析的加工表面完整性评价参数权重比例系数确定第98-103页
        6.2.1 加工表面完整性综合评价层次分析结构第98-100页
        6.2.2 判断矩阵构造第100-101页
        6.2.3 判断矩阵的一致性检验第101-103页
    6.3 工程陶瓷加工表面完整性综合评价实验结果分析第103-106页
        6.3.1 工程陶瓷加工表面完整性权重比例系数结果分析第103-104页
        6.3.2 加工表面完整性综合评价因子结果分析第104-105页
        6.3.3 加工表面完整性综合评价技术应用分析第105-106页
    6.4 本章小结第106-107页
结论第107-109页
参考文献第109-120页
攻读博士学位期间发表的论文和取得的科研成果第120-122页
致谢第122-123页
个人简历第123页

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