液态CO2注入螺杆泵设计与性能仿真
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-16页 |
| 1.1 研究的目的和意义 | 第7页 |
| 1.2 二氧化碳驱油工艺与设备 | 第7-9页 |
| 1.2.1 二氧化碳驱油工艺 | 第7-8页 |
| 1.2.2 二氧化碳驱油设备 | 第8-9页 |
| 1.3 低温液体泵研究现状 | 第9-11页 |
| 1.4 螺杆泵介绍 | 第11-14页 |
| 1.4.1 螺杆泵的分类 | 第11-13页 |
| 1.4.2 螺杆泵适用场合与性能参数范围 | 第13-14页 |
| 1.5 本文研究内容和创新点 | 第14-16页 |
| 第二章 液态CO_2注入螺杆泵转子设计 | 第16-28页 |
| 2.1 双螺杆泵型线概述 | 第16-18页 |
| 2.1.1 型线的发展与种类 | 第16-17页 |
| 2.1.2 型线设计原则与基本要求 | 第17-18页 |
| 2.2 液态CO_2注入螺杆泵转子设计 | 第18-25页 |
| 2.2.1 转子端面型线设计 | 第18-24页 |
| 2.2.2 螺杆建模 | 第24-25页 |
| 2.3 双螺杆泵理论流量计算 | 第25-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 液态CO_2注入螺杆泵内流场分析 | 第28-38页 |
| 3.1 计算流体力学基础 | 第28-29页 |
| 3.1.1 计算流体力学基础 | 第28页 |
| 3.1.2 CFX软件介绍 | 第28-29页 |
| 3.1.3 CFX动网格介绍 | 第29页 |
| 3.2 双螺杆泵内流场分析 | 第29-36页 |
| 3.2.1 几何模型建立 | 第29页 |
| 3.2.2 网格划分与边界条件设置 | 第29-31页 |
| 3.2.3 模拟结果与分析 | 第31-36页 |
| 3.3 两相流状态下流场分析 | 第36-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 液态CO_2注入螺杆泵总体设计与材料选择 | 第38-47页 |
| 4.1 液态CO_2注入螺杆泵结构设计 | 第38-42页 |
| 4.1.1 基本目标参数确定 | 第38页 |
| 4.1.2 整体结构设计 | 第38-42页 |
| 4.2 常用工程低温材料 | 第42-44页 |
| 4.3 液态二氧化碳对金属材料性能的影响 | 第44-45页 |
| 4.3.1 二氧化碳的物理性质 | 第44页 |
| 4.3.2 液态二氧化碳对金属材料性能的影响 | 第44-45页 |
| 4.4 液态CO_2注入螺杆泵主要部件材料选择 | 第45-46页 |
| 4.4.1 壳体与转子材料选择 | 第45-46页 |
| 4.4.2 轴承材料选择 | 第46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第五章 螺杆泵转子与壳体有限元分析 | 第47-59页 |
| 5.1 有限元分析方法 | 第47页 |
| 5.1.1 有限元分析方法 | 第47页 |
| 5.1.2 ANSYS分析软件简介 | 第47页 |
| 5.2 螺杆转子静力学与模态分析 | 第47-54页 |
| 5.2.1 静力学分析原理 | 第47-48页 |
| 5.2.2 有限元模型建立 | 第48-51页 |
| 5.2.3 螺杆转子模态分析 | 第51-54页 |
| 5.3 壳体静力学与模态分析 | 第54-58页 |
| 5.3.1 壳体静力学分析 | 第54-55页 |
| 5.3.2 壳体模态分析 | 第55-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第六章 总结与展望 | 第59-60页 |
| 6.1 总结 | 第59页 |
| 6.2 展望 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第63-64页 |
