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汽车板用新型铝合金微合金化组织与性能的研究

摘要第11-13页
ABSTRACT第13-15页
第1章 绪论第16-30页
    1.1 铝合金汽车板研究背景第16-17页
    1.2 铝合金汽车板应用及发展第17-21页
        1.2.1 分类及性能特点第17-19页
        1.2.2 应用情况与发展趋势第19-21页
    1.3 铝合金汽车板国内外研究现状第21-29页
        1.3.1 微合金化研究第21-24页
        1.3.2 热加工工艺研究第24-27页
        1.3.3 织构组分研究第27-29页
    1.4 主要研究内容第29-30页
第2章 试验材料与方法第30-40页
    2.1 试验方案第30-31页
        2.1.1 合金成分设计第30-31页
        2.1.2 技术流程图第31页
    2.2 试验材料第31-35页
        2.2.1 熔炼及均匀化退火第31-32页
        2.2.2 热挤压设备第32-33页
        2.2.3 异步轧制设备第33-35页
        2.2.4 固溶和时效热处理第35页
    2.3 试验方法第35-40页
        2.3.1 化学成分检测第35-36页
        2.3.2 力学性能测试第36-37页
        2.3.3 组织结构观察第37-39页
        2.3.4 DSC热分析第39-40页
第3章 Al-Mg-Si-Cu合金铸态及退火态组织与性能第40-50页
    3.1 引言第40页
    3.2 铸造及退火工艺条件第40-41页
    3.3 Al-Mg-Si-Cu合金铸态及退火态组织分析第41-47页
        3.3.1 铸态组织形貌及其组成相第41-44页
        3.3.2 微合金化对铸态组织度的影响第44-45页
        3.3.3 均匀化退火对显微组织的影响第45-47页
    3.4 Al-Mg-Si-Cu合金铸态及退火态硬度第47-48页
    3.5 本章小结第48-50页
第4章 Al-Mg-Si-Cu合金热挤压板材组织与性能第50-64页
    4.1 引言第50页
    4.2 热挤压工艺条件第50-51页
    4.3 Al-Mg-Si-Cu合金热挤压板材组织特征第51-56页
        4.3.1 热挤压板材显微组织第51-52页
        4.3.2 热挤压板材晶粒度分析第52-56页
    4.4 Al-Mg-Si-Cu合金热挤压板材力学性能第56-60页
        4.4.1 热挤压板材维氏硬度第56页
        4.4.2 热挤压板材拉伸强度第56-58页
        4.4.3 热挤压板材断口形貌第58-60页
    4.5 Al-Mg-Si-Cu合金热挤压板材织构组分第60-62页
    4.6 本章小结第62-64页
第5章 Al-Mg-Si-Cu合金轧制-热处理板材组织与性能第64-84页
    5.1 引言第64页
    5.2 轧制-热处理工艺条件第64-67页
    5.3 轧制工艺对Al-Mg-Si-Cu合金组织与性能影响第67-71页
        5.3.1 轧制工艺下板材T6态显微组织第67-69页
        5.3.2 轧制工艺下板材T6态力学性能第69页
        5.3.3 轧制工艺下板材T6态断口形貌第69-71页
    5.4 最优工艺下轧制-热处理板材组织特征第71-73页
    5.5 微合金化对Al-Mg-Si-Cu合金组织与性能影响第73-79页
        5.5.1 Al-Mg-Si-Cu合金显微组织特征第73-76页
        5.5.2 Al-Mg-Si-Cu合金力学性能分析第76-78页
        5.5.3 Al-Mg-Si-Cu合金断口形貌观察第78-79页
    5.6 微合金化对Al-Mg-Si-Cu合金织构演变作用第79-82页
    5.7 本章小结第82-84页
第6章 结论第84-86页
参考文献第86-94页
致谢第94-95页
攻读硕士学位期间发表的论文第95-96页
学位论文评阅及答辩情况表第96页

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