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搅拌摩擦加工制备细晶5083铝合金及其超塑性性能研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 搅拌摩擦加工工艺第10-12页
    1.2 搅拌摩擦加工应用第12-14页
    1.3 成形仿真模拟第14页
    1.4 本文研究内容第14-16页
        1.4.1 研究内容第14-15页
        1.4.2 研究路线图第15-16页
第二章 单道次搅拌摩擦加工实验方法第16-27页
    2.1 实验材料第16页
    2.2 实验设备第16-17页
    2.3 正交试验法选取加工参数第17-19页
    2.4 单道次搅拌摩擦加工实验步骤第19-21页
    2.5 拉伸试验第21-22页
    2.6 金相试验第22-25页
    2.7 硬度试验第25页
    2.8 断口扫描试验第25-26页
    2.9 本章总结第26-27页
第三章 单道次加工实验结果及分析第27-37页
    3.1 搅拌区域外观分析第27-28页
    3.2 拉伸试验结果分析第28-33页
    3.3 金相试验结果分析第33-35页
    3.4 硬度试验结果分析第35页
    3.5 断口扫描结果分析第35-36页
    3.6 本章总结第36-37页
第四章 多道次加工制备大面积细晶超塑性材料第37-52页
    4.1 多道次搅拌摩擦加工第37-46页
        4.1.1 加工道次间隔的影响第37-41页
        4.1.2 温度的影响第41-43页
        4.1.3 搅拌头的影响第43-44页
        4.1.4 大厚度细晶材料的制备第44-46页
    4.2 超塑性研究第46-51页
        4.2.1 高温拉伸试验第46-49页
        4.2.2 高温拉伸结果分析第49-51页
    4.3 本章总结第51-52页
第五章 超塑性成形有限元模拟第52-64页
    5.1 超塑性成形介绍第52页
    5.2 超塑性挤压模拟第52-59页
        5.2.1 挤压模拟模型建立第54-57页
        5.2.2 挤压模拟结果及分析第57-59页
    5.3 超塑性冲压模拟第59-63页
        5.3.1 冲压模拟模型建立第59-62页
        5.3.2 冲压模拟结果分析第62-63页
    5.4 本章总结第63-64页
第六章 总结与展望第64-66页
    6.1 论文总结第64-65页
    6.2 论文主要创新点第65页
    6.3 研究展望第65-66页
参考文献第66-71页
致谢第71-72页
攻读硕士学位期间的研究成果第72页

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