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主井箕斗带平衡锤提升机电气控制系统研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第11-16页
    1.1 课题研究背景及意义第11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 矿井提升机电气系统国外研究现状第12-13页
        1.2.2 矿井提升机电气系统国内研究现状第13-14页
    1.3 本篇论文各章节概述第14-15页
    1.4 本章小结第15-16页
第2章 主井提升机系统第16-21页
    2.1 主井提升机简介第16-17页
    2.2 主井提升机的硬件构成第17-18页
    2.3 主井提升机的设计参数第18-20页
        2.3.1 提升机基础数据第18-19页
        2.3.2 提升机电气控制系统设计数据第19-20页
    2.4 主井提升机的设备布局第20页
    2.5 本章总结第20-21页
第3章 主井提升机传动系统第21-31页
    3.1 主井提升机电枢回路系统设计第21-22页
        3.1.1 十二脉整流器的电枢回路整流设计方案第22页
    3.2 主井提升机励磁回路系统设计第22-23页
    3.3 主井提升机的传动系统设计第23-28页
    3.4 十二脉波变流器的参数设定第28-30页
    3.5 本章总结第30-31页
第4章 主井提升机电气控制系统硬件架构第31-41页
    4.1 提升机电气控制系统简介第31页
    4.2 提升机电气控制系统的设计思路第31-32页
    4.3 提升机电气控制系统设计组成第32-34页
    4.4 提升机主控系统设计方案第34-38页
        4.4.1 主控PLC的硬件构成第34-35页
        4.4.2 主控PLC的控制要求第35-36页
        4.4.3 主控PLC I/O端口的位置布置第36页
        4.4.4 主控系统的硬件选型第36-37页
        4.4.5 主控PLC的I/O端口变量分配第37-38页
    4.5 提升机监控系统设计方案第38-40页
        4.5.1 监控PLC的硬件构成第38-39页
        4.5.2 监控PLC的控制要求第39页
        4.5.3 监控PLC I/O端口的位置布置第39-40页
        4.5.4 监控PLC的选型及I/O端口变量分配第40页
    4.6 本章总结第40-41页
第5章 主井提升机电气控制系统功能及算法实现第41-95页
    5.1 主井提升机电气控制系统简介第41-44页
        5.1.1 主控系统控制功能与监控系统控制功能的关系第41页
        5.1.2 主控系统控制功能第41-42页
        5.1.3 主控系统提升工艺第42-44页
    5.2 主控系统的位置控制、速度控制及滚筒直径控制功能第44-57页
        5.2.1 脉冲计数功能第44-45页
        5.2.2 主控系统的位置控制功能第45-47页
        5.2.3 主控系统的速度控制第47-49页
        5.2.4 主控系统滚筒直径计算及检查校验第49-57页
    5.3 主控系统的误差控制第57-68页
        5.3.1 脉冲计数器同步校正的准备条件第58-62页
        5.3.2 同步预置值设计第62-65页
        5.3.3 脉冲计数器的同步校正第65-68页
    5.4 主控系统的行程控制第68-76页
        5.4.1 提升机速度图设计第69-70页
        5.4.2 主控系统的速度包络线原理第70-76页
    5.5 主控系统的运行工艺第76-83页
        5.5.1 自动运行模式第77-78页
        5.5.2 手动运行模式第78-79页
        5.5.3 检修运行模式第79-80页
        5.5.4 验绳运行模式第80-81页
        5.5.5 回收运行模式第81-83页
        5.5.6 操作模式的整体逻辑设计第83页
    5.6 提升设备的各运行段控制第83-92页
        5.6.1 提升设备的加速段控制第84-86页
        5.6.2 提升设备的等速段控制第86-87页
        5.6.3 提升设备的减速段控制第87-89页
        5.6.4 提升设备的爬行段控制第89-90页
        5.6.5 提升设备的停车段控制第90-92页
    5.7 提升设备上行、下行信号控制第92-94页
        5.7.1 极限位置上、下行逻辑思路第92-93页
        5.7.2 极限位置上、下行信号设计第93-94页
    5.8 本章总结第94-95页
第6章 主控系统的保护功能第95-120页
    6.1 主控系统保护功能第95-97页
        6.1.1 主控保护功能简介第95-96页
        6.1.2 主控系统保护与监控保护的关系第96-97页
    6.2 主控系统速度保护第97-102页
        6.2.1 等速段速度保护第97-98页
        6.2.2 爬行段速度保护第98-99页
        6.2.3 减速段速度保护第99-102页
    6.3 主控系统位置保护第102-104页
        6.3.1 位置保护问题出现的原因第102页
        6.3.2 位置保护设计第102-104页
    6.4 主控系统过卷保护第104-108页
        6.4.1 硬过卷保护第104-105页
        6.4.2 软过卷保护第105-108页
    6.5 主控系统温度保护第108-111页
        6.5.1 直流电机过温保护第108-110页
        6.5.2 主轴承温度保护及上天轮温度保护第110-111页
    6.6 主控系统的电机过载保护第111-113页
        6.6.1 电机过载产生的原因第111页
        6.6.2 电机过载保护的设计思路第111-112页
        6.6.3 电机过载保护实现第112-113页
    6.7 主控系统松绳、滑绳保护第113-117页
        6.7.1 松绳、滑绳故障产生的原因第113-114页
        6.7.2 松绳、滑绳故障的设计思路第114-115页
        6.7.3 松绳、滑绳保护的逻辑实现第115-117页
    6.8 主控系统安全保护第117-119页
        6.8.1 安全保护的设计原则第117-118页
        6.8.2 安全保护设计第118-119页
    6.9 本章总结第119-120页
第7章 上位机设计第120-123页
    7.1 上位机系统设计软件第120页
    7.2 上位机组态界面设计第120-122页
    7.3 本章总结第122-123页
第8章 现场调试第123-127页
    8.1 硬件调试第123-124页
        8.1.1 配线及交流耐压检测第123页
        8.1.2 控制回路检查第123-124页
        8.1.3 PLC控制器检查第124页
    8.2 软件调试第124-125页
    8.3 整机检查及调试第125-126页
        8.3.1 概述第125页
        8.3.2 查看故障第125-126页
        8.3.3 检查故障原因及排除第126页
        8.3.4 故障旁路第126页
        8.3.5 故障跟踪表第126页
        8.3.6 应急预案第126页
    8.4 本章总结第126-127页
第9章 总结与展望第127-129页
    9.1 论文总结第127页
    9.2 论文不足与展望第127-129页
参考文献第129-131页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第131-132页
致谢第132页

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