摘要 | 第1-5页 |
abstract | 第5-9页 |
第一章 绪论 | 第9-17页 |
·研究背景及意义 | 第9-10页 |
·国内外研究发展现状 | 第10-13页 |
·硬脆材料微加工发展现状 | 第10-12页 |
·超声振动辅助加工技术发展现状 | 第12-13页 |
·球头铣刀铣削力建模现状 | 第13页 |
·研究目的 | 第13-14页 |
·本课题研究的主要内容 | 第14-17页 |
第二章 硬脆材料加工机理研究 | 第17-27页 |
·引言 | 第17页 |
·硬脆材料的塑性加工 | 第17-20页 |
·脆塑转变形成机理 | 第17-18页 |
·脆塑转变临界厚度 | 第18-19页 |
·最小切削厚度 | 第19-20页 |
·裂纹扩展机理 | 第20-22页 |
·压印实验 | 第20-21页 |
·裂纹长度表达式 | 第21-22页 |
·硬脆材料加工过程中裂纹的扩展 | 第22-25页 |
·无裂纹已加工表面形成的临界条件 | 第22-23页 |
·球头铣刀铣削过程中的裂纹扩展 | 第23-25页 |
·本章小结 | 第25-27页 |
第三章 单向超声振动辅助微铣削运动学分析及铣削力模型的建立 | 第27-43页 |
·引言 | 第27页 |
·超声振动辅助铣削运动学分析 | 第27-34页 |
·球头铣刀S刃几何模型的建立 | 第27-29页 |
·S刃各刃点运动轨迹方程的建立 | 第29-31页 |
·超声振动对铣削过程的影响 | 第31-34页 |
·进给方向超声振动辅助球头铣刀铣削力模型的建立 | 第34-41页 |
·硬脆材料切削过程分析 | 第34-35页 |
·S刃微元受力分析 | 第35-36页 |
·切削微元在XYZ坐标系内受力方程 | 第36-38页 |
·瞬时未变形切削厚度模型建立 | 第38-40页 |
·瞬时切削力模型的建立 | 第40-41页 |
·本章小结 | 第41-43页 |
第四章 超声振动辅助微铣削加工表面质量实验研究 | 第43-59页 |
·引言 | 第43页 |
·超声振动辅助微铣削实验平台的建立 | 第43-50页 |
·实验平台建立要求 | 第43-44页 |
·实验平台的组成 | 第44-50页 |
·超声振动辅助微铣削石英玻璃实验方案 | 第50-52页 |
·加工刀具与工件材料 | 第50-51页 |
·实验方案的制定 | 第51-52页 |
·超声振动辅助微铣削参数对材料表面质量的影响 | 第52-57页 |
·超声振动对已加工材料表面质量的影响 | 第53-54页 |
·各加工参数对已加工材料表面质量的影响 | 第54-57页 |
·本章小结 | 第57-59页 |
第五章 超声振动辅助微铣削力实验研究 | 第59-69页 |
·引言 | 第59页 |
·石英玻璃微铣削实验方案 | 第59-60页 |
·铣削力实验结果分析 | 第60-68页 |
·实验结果 | 第60-62页 |
·超声振动辅助对铣削力的影响 | 第62-64页 |
·刀具倾角对铣削力的影响 | 第64-65页 |
·背吃刀量对铣削力的影响 | 第65-66页 |
·主轴转速对铣削力的影响 | 第66-67页 |
·进给速度对铣削力的影响 | 第67-68页 |
·本章小结 | 第68-69页 |
第六章 总结与展望 | 第69-71页 |
·总结 | 第69-70页 |
·展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
致谢 | 第75页 |