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超声振动微铣削硬脆材料加工机理研究

摘要第1-5页
abstract第5-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·研究背景及意义第9-10页
   ·国内外研究发展现状第10-13页
     ·硬脆材料微加工发展现状第10-12页
     ·超声振动辅助加工技术发展现状第12-13页
     ·球头铣刀铣削力建模现状第13页
   ·研究目的第13-14页
   ·本课题研究的主要内容第14-17页
第二章 硬脆材料加工机理研究第17-27页
   ·引言第17页
   ·硬脆材料的塑性加工第17-20页
     ·脆塑转变形成机理第17-18页
     ·脆塑转变临界厚度第18-19页
     ·最小切削厚度第19-20页
   ·裂纹扩展机理第20-22页
     ·压印实验第20-21页
     ·裂纹长度表达式第21-22页
   ·硬脆材料加工过程中裂纹的扩展第22-25页
     ·无裂纹已加工表面形成的临界条件第22-23页
     ·球头铣刀铣削过程中的裂纹扩展第23-25页
   ·本章小结第25-27页
第三章 单向超声振动辅助微铣削运动学分析及铣削力模型的建立第27-43页
   ·引言第27页
   ·超声振动辅助铣削运动学分析第27-34页
     ·球头铣刀S刃几何模型的建立第27-29页
     ·S刃各刃点运动轨迹方程的建立第29-31页
     ·超声振动对铣削过程的影响第31-34页
   ·进给方向超声振动辅助球头铣刀铣削力模型的建立第34-41页
     ·硬脆材料切削过程分析第34-35页
     ·S刃微元受力分析第35-36页
     ·切削微元在XYZ坐标系内受力方程第36-38页
     ·瞬时未变形切削厚度模型建立第38-40页
     ·瞬时切削力模型的建立第40-41页
   ·本章小结第41-43页
第四章 超声振动辅助微铣削加工表面质量实验研究第43-59页
   ·引言第43页
   ·超声振动辅助微铣削实验平台的建立第43-50页
     ·实验平台建立要求第43-44页
     ·实验平台的组成第44-50页
   ·超声振动辅助微铣削石英玻璃实验方案第50-52页
     ·加工刀具与工件材料第50-51页
     ·实验方案的制定第51-52页
   ·超声振动辅助微铣削参数对材料表面质量的影响第52-57页
     ·超声振动对已加工材料表面质量的影响第53-54页
     ·各加工参数对已加工材料表面质量的影响第54-57页
   ·本章小结第57-59页
第五章 超声振动辅助微铣削力实验研究第59-69页
   ·引言第59页
   ·石英玻璃微铣削实验方案第59-60页
   ·铣削力实验结果分析第60-68页
     ·实验结果第60-62页
     ·超声振动辅助对铣削力的影响第62-64页
     ·刀具倾角对铣削力的影响第64-65页
     ·背吃刀量对铣削力的影响第65-66页
     ·主轴转速对铣削力的影响第66-67页
     ·进给速度对铣削力的影响第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第六章 总结与展望第69-71页
   ·总结第69-70页
   ·展望第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75页

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