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选择性激光熔化金属粉末的能量传递和累积研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·选题背景和意义第11-13页
   ·SLM加工工艺缺陷及根本原因第13-15页
     ·SLM加工工艺缺陷第13-15页
     ·缺陷产生的原因第15页
   ·SLM的温度场分析第15-17页
     ·SLM温度传递特征第15-16页
     ·SLM温度场研究方法第16-17页
   ·SLM过程有限元模拟的研究现状第17-19页
   ·本文研究内容第19-21页
第2章 SLM过程有限元模型的建立第21-41页
   ·引言第21-31页
     ·SLM加工过程工况分析第21-24页
     ·SLM过程温度场剖析第24-25页
     ·金属材料实体热物性属性处理第25-28页
     ·粉末有效热传导率模型选择及属性处理第28-30页
     ·粉末与实体热传导率比较第30-31页
   ·温度场有限元理论第31-35页
     ·温度场问题数学模型第31-32页
     ·温度场模拟流程第32-35页
   ·SLM过程温度场模拟几何模型及边界条件设置第35页
   ·材料参数的设置第35-38页
     ·子程序UMATHT介绍第36-37页
     ·状态变量的设置第37-38页
   ·激光热源加载与潜热实现第38-39页
     ·激光热源的加载第38页
     ·潜热的实现方法第38页
     ·多层的实现第38-39页
   ·模拟结果第39页
   ·本章小结第39-41页
第3章 单层激光熔化有限元模拟及结果分析第41-63页
   ·引言第41-42页
     ·单道扫描与多道扫描概述第41页
     ·单道和多道研究内容第41-42页
   ·单道熔化模拟及结果分析第42-54页
     ·区分材料状态前后差异第42-44页
     ·单道熔化温度场形态特征第44-46页
     ·功率对单道成型的影响第46-51页
     ·环境温度对单道成型的影响第51-54页
     ·扫描速度对单道成型的影响第54页
   ·单层多道模拟及结果分析第54-61页
     ·多道的实现第54-55页
     ·多道温度传递形态及温度积累结果分析第55-58页
     ·不同搭接率的温度场比较第58-61页
   ·本章小结第61-63页
第4章 多层激光熔化有限元模拟及结果分析第63-75页
   ·引言第63-64页
     ·多层扫描概述第63页
     ·多层研究内容第63-64页
   ·多层模拟的实现第64-65页
   ·多层模拟温度传递形态及温度积累分析第65-68页
   ·含实体的粉末模型模拟第68-74页
     ·含实体的粉末模型建立第68-69页
     ·含实体的粉末模型与全粉末模型传热对比第69-74页
   ·本章小结第74-75页
第5章 选择性激光熔化金属粉末实验研究第75-83页
   ·单道扫描对比第75页
   ·实验设备第75-77页
   ·实验内容第77-78页
   ·实验结果与模拟结果对比第78-82页
     ·试件侧面形貌观察第78-80页
     ·试件局部形貌观察第80-82页
   ·小结第82-83页
第6章 总结与展望第83-85页
   ·总结第83页
   ·展望第83-85页
附录第85-89页
参考文献第89-92页
致谢第92-93页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第93页

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