石油管道阀体热锻变形机理和工艺优化的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| ·课题背景 | 第10-11页 |
| ·研究目的和意义 | 第11-12页 |
| ·国内外阀体的研究现状 | 第12-14页 |
| ·国外阀体的研究现状 | 第12-13页 |
| ·国内阀体的研究现状 | 第13-14页 |
| ·课题的研究内容和技术路线 | 第14-18页 |
| ·研究内容 | 第14-15页 |
| ·技术路线 | 第15-18页 |
| 第2章 热力耦合刚（粘）塑性有限元基本理论 | 第18-30页 |
| ·引言 | 第18页 |
| ·塑性成形过程研究方法 | 第18-19页 |
| ·刚塑性有限元基本理论 | 第19-25页 |
| ·刚粘塑性材料的基本方程 | 第19-21页 |
| ·刚粘塑性有限元变分原理 | 第21-22页 |
| ·摩擦边界条件 | 第22-23页 |
| ·热力耦合分析技术 | 第23-25页 |
| ·相关软件介绍 | 第25-29页 |
| ·造型软件 | 第25页 |
| ·数值模拟软件 | 第25-27页 |
| ·数据处理软件 | 第27-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 石油管道阀体热锻过程的数值模拟 | 第30-52页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·模锻锤工作参数的理论研究 | 第30-32页 |
| ·锻件及模具模型的建立 | 第32-36页 |
| ·锻件设计 | 第32-33页 |
| ·模腔设计 | 第33-34页 |
| ·工件-模具模型的建立 | 第34-36页 |
| ·热锻成形工艺参数的确定 | 第36-37页 |
| ·锻件初始温度的确定 | 第36页 |
| ·模具初始温度的确定 | 第36页 |
| ·锻锤能级参数的确定 | 第36-37页 |
| ·锤打间隙的确定 | 第37页 |
| ·摩擦因子的确定 | 第37页 |
| ·模具飞边槽及坯料的优化 | 第37-43页 |
| ·正交试验的初始条件 | 第38页 |
| ·试验方案的设计 | 第38-39页 |
| ·试验结果统计 | 第39-42页 |
| ·方差分析 | 第42-43页 |
| ·阀体热锻成形过程分析 | 第43-49页 |
| ·建立几何模型 | 第43-44页 |
| ·模拟结果分析 | 第44-49页 |
| ·本章小结 | 第49-52页 |
| 第4章 石油管道阀体热锻成形的实验研究 | 第52-64页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·实验设备 | 第52-53页 |
| ·原材料的化学成分及力学性能要求 | 第53页 |
| ·阀体锻造工艺流程 | 第53-57页 |
| ·下料及表面清理 | 第54-55页 |
| ·坯料加热 | 第55页 |
| ·锻造过程 | 第55页 |
| ·切边过程 | 第55-56页 |
| ·热处理过程 | 第56-57页 |
| ·检测结果及分析 | 第57-61页 |
| ·拉伸、冲击测试 | 第57-58页 |
| ·硬度指标 | 第58-59页 |
| ·金相组织 | 第59页 |
| ·流线 | 第59-60页 |
| ·探伤检测 | 第60-61页 |
| ·锻件与坯料的性能比较 | 第61页 |
| ·阀体产品试制 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 石油管道阀体热锻变形机理分析 | 第64-72页 |
| ·引言 | 第64页 |
| ·金属在热变形过程中的回复与再结晶 | 第64-65页 |
| ·金属热塑性成形流变应力分析 | 第65-66页 |
| ·石油管道阀体热锻成形时的讨论 | 第66-70页 |
| ·不同的坯料尺寸对塑性变形的影响 | 第66-69页 |
| ·优化后的坯料各区域塑性变形分析 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-72页 |
| 第6章 结论与展望 | 第72-74页 |
| ·结论 | 第72-73页 |
| ·展望 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第80页 |
