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基于微模具的激光冲击压印成形技术研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第一章 绪论第11-20页
   ·引言第11-12页
   ·激光成形技术第12-14页
     ·激光热应力弯曲成形技术第12-13页
     ·激光冲击成形和激光喷丸成形第13-14页
   ·激光冲击成形国内外研究现状第14-18页
     ·激光冲击成形国内外研究现状第14-17页
     ·压印成形和激光冲击压印成形技术第17-18页
   ·本课题研究的研究意义和主要内容第18-20页
     ·研究意义第18页
     ·主要内容第18-20页
第二章 激光冲击压印成形技术的理论研究第20-29页
   ·激光冲击压印成形技术的机理第20-21页
   ·激光与物质相互作用的力效应模型第21-24页
     ·激光与物质作用及功率密度计算第21-23页
     ·激光冲击波压力计算第23-24页
     ·冲击波流体动力学处理方法第24页
   ·高应变率下材料的动态屈服强度第24-25页
     ·激光加载下应变率计算第24-25页
     ·高应变率下材料动态屈服强度的计算第25页
   ·基于模具的激光冲击压印过程中尺度效应第25-26页
   ·动态变形中的剪切带第26-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 激光冲击压印成形实验研究第29-46页
   ·基于小圆环凹腔微模具的成形实验设计第29-34页
     ·激光器参数介绍第29-30页
     ·模具与夹具的加工第30-32页
     ·成形检测装置第32-34页
     ·实验材料及准备第34页
   ·基于小圆环凹腔微模具的成形实验第34-37页
     ·离焦量的选择第34-35页
     ·激光能量对成形影响第35-37页
   ·基于大圆环凹腔微模具的实验第37-42页
     ·模具的加工第38-39页
     ·成形工件第39-40页
     ·SEM结果第40-42页
   ·基于大面积阵列特征模具的成形实验第42-45页
     ·模具的加工第42-43页
     ·成形工件第43-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 激光冲击压印成形的计算机数值模拟第46-61页
   ·分析方法第46-48页
   ·材料本构模型第48-49页
   ·冲击压力模型第49-50页
   ·有限元模型第50-51页
   ·数值模拟结果与分析第51-59页
     ·显示分析结果第52-53页
     ·隐式分析结果第53-54页
     ·激光能量对于成形结果的影响第54-57页
     ·残余应力的分布第57-58页
     ·工件的减薄第58-59页
   ·本章小结第59-61页
第五章 激光微冲裁实验及数值模拟第61-71页
   ·激光冲击压印成形成形失效现象分析第61-63页
   ·激光微冲裁原理第63页
   ·激光微冲裁试验研究第63-66页
     ·试验仪器及准备第63-64页
     ·试验过程及结果第64-66页
   ·激光微冲裁数值模拟第66-70页
     ·Johnson—Cook累积损伤模型第67页
     ·模拟结果分析第67-70页
   ·本章小结第70-71页
第六章 总结与展望第71-73页
   ·研究工作总结第71页
   ·展望第71-73页
参考文献第73-78页
攻读硕士学位期间发表的论文及专利第78-79页
致谢第79页

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