| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| ·低压铸造凝固过程数值模拟的发展现状 | 第10-12页 |
| ·数值模拟的方法 | 第10-11页 |
| ·铸造凝固过程温度场数值模拟的发展 | 第11-12页 |
| ·本课题的研究内容及选题意义 | 第12-14页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第12-13页 |
| ·选题意义 | 第13-14页 |
| 第2章 低压铸造凝固过程温度场计算的基本理论 | 第14-27页 |
| ·低压铸造过程的概述 | 第14-17页 |
| ·低压铸造的特点 | 第16页 |
| ·低压铸造的工艺过程 | 第16-17页 |
| ·传热学基本理论 | 第17-20页 |
| ·温度场的概念 | 第17-18页 |
| ·热流量与热流密度 | 第18页 |
| ·热量传输的基本方式 | 第18-19页 |
| ·热力学第一定律 | 第19-20页 |
| ·充型过程的数学模型 | 第20-21页 |
| ·凝固过程温度场的微分方程及定解条件 | 第21-22页 |
| ·凝固过程温度场的微分方程 | 第21页 |
| ·定解条件 | 第21-22页 |
| ·有限元法的介绍 | 第22-24页 |
| ·有限元法在汽车行业中的应用 | 第22-23页 |
| ·有限元分析的基本步骤 | 第23-24页 |
| ·利用有限元法求解低压铸造过程的温度场 | 第24-26页 |
| ·低压铸造过程温度场有限元分析的特点 | 第24页 |
| ·低压铸造过程非线性瞬态温度场微分方程的有限元法求解 | 第24-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 铝合金轮毂的几何模型和有限元模型的建立 | 第27-35页 |
| ·铝合金轮毂的生产现状 | 第27-28页 |
| ·UG 软件的简介 | 第28-29页 |
| ·UG 软件的优势 | 第28页 |
| ·UG 软件主要功能 | 第28-29页 |
| ·铝合金轮毂的三维建模和模具设计 | 第29-32页 |
| ·铝合金轮毂三维模型的建立 | 第29-30页 |
| ·模具的三维设计 | 第30-32页 |
| ·铝合金轮毂和模具有限元模型的建立 | 第32-34页 |
| ·UG 与 ANSYS 的数据转换 | 第32-33页 |
| ·有限元模型的建立 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 铝合金轮毂低压铸造过程数值模拟及结果分析 | 第35-51页 |
| ·模型的假设 | 第35页 |
| ·模型的基本方程 | 第35-36页 |
| ·初始条件和边界条件的处理 | 第36-38页 |
| ·初始条件的处理 | 第36页 |
| ·边界条件的处理 | 第36-38页 |
| ·轮毂和模具材料特性的确定 | 第38-42页 |
| ·模具材料的物性参数 | 第38页 |
| ·轮毂材料特性的确定 | 第38-42页 |
| ·凝固过程的结果分析 | 第42-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 铝合金轮毂低压铸造工艺优化 | 第51-58页 |
| ·全面实验确定工艺方案 | 第51-53页 |
| ·全面实验简介 | 第51-52页 |
| ·实验方案的确定 | 第52-53页 |
| ·模拟结果分析 | 第53-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 作者简介 | 第66页 |