| 中文摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| ·引言 | 第10-12页 |
| ·高强激光拼焊板国内外研究现状 | 第12-16页 |
| ·拼焊板成形性能研究 | 第13-14页 |
| ·拼焊板焊缝移动控制 | 第14页 |
| ·拼焊板起皱和破裂 | 第14-15页 |
| ·拼焊板回弹和回弹补偿 | 第15页 |
| ·拼焊板有限元建模以及工艺参数的优化 | 第15-16页 |
| ·本课题来源、研究目的及意义 | 第16-18页 |
| ·本课题来源 | 第16页 |
| ·本课题研究的目的 | 第16-17页 |
| ·本课题研究的意义 | 第17-18页 |
| ·本文主要研究内容 | 第18-19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 板料成形数值模拟理论及相关技术问题 | 第20-30页 |
| ·板料成形数值模拟理论简介 | 第20-21页 |
| ·板料成形有限元基本原理及步骤 | 第20页 |
| ·大变形弹塑性有限元法简介 | 第20-21页 |
| ·板料成形数值模拟关键技术 | 第21-25页 |
| ·单元技术 | 第21页 |
| ·求解格式 | 第21-23页 |
| ·本构关系 | 第23-24页 |
| ·接触处理 | 第24页 |
| ·等效拉延筋技术 | 第24-25页 |
| ·拼焊板成形关键问题 | 第25-29页 |
| ·拉延模具设计关键技术 | 第25-27页 |
| ·拼焊板拉延常见质量问题 | 第27-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 高强激光拼焊B柱数值模拟与工艺参数优化 | 第30-55页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·汽车B柱工艺分析及模面设计 | 第30-33页 |
| ·B柱工艺分析 | 第30-32页 |
| ·B柱模面设计 | 第32-33页 |
| ·有限元模型建立 | 第33-38页 |
| ·网格划分 | 第33-35页 |
| ·坯料定义 | 第35-36页 |
| ·焊缝定义 | 第36页 |
| ·工具定义及定位 | 第36-37页 |
| ·工序定义及参数设置 | 第37页 |
| ·材料性能及参数 | 第37-38页 |
| ·试验方案设计 | 第38-41页 |
| ·影响因素及评价指标 | 第38-39页 |
| ·单因素试验设计 | 第39-40页 |
| ·正交试验设计 | 第40-41页 |
| ·成形结果分析及试验验证 | 第41-54页 |
| ·单因素试验结果分析 | 第41-47页 |
| ·正交试验结果分析 | 第47-54页 |
| ·试验验证 | 第54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 基于MSTEP的高强激光拼焊B柱坯料优化 | 第55-67页 |
| ·引言 | 第55页 |
| ·MSTEP简介 | 第55页 |
| ·基于MSTEP的坯料尺寸优化 | 第55-61页 |
| ·坯料尺寸优化设计 | 第56-59页 |
| ·数值模拟研究 | 第59-61页 |
| ·基于MSTEP的坯料选材优化 | 第61-66页 |
| ·有限元建模 | 第62-63页 |
| ·试验设计 | 第63-64页 |
| ·结果分析 | 第64-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 基于BP-GA的高强激光拼焊B柱拉延筋优化 | 第67-76页 |
| ·引言 | 第67页 |
| ·有限元模型及拉延筋处理 | 第67-68页 |
| ·有限元模型 | 第67-68页 |
| ·拉延筋处理 | 第68页 |
| ·BP神经网络预测模型 | 第68-72页 |
| ·成形评价指标 | 第68页 |
| ·BP网络构建 | 第68-69页 |
| ·输入、输出参数的确定 | 第69页 |
| ·训练样本确定 | 第69-71页 |
| ·BP网络训练 | 第71页 |
| ·BP网络测试 | 第71-72页 |
| ·遗传算法优化 | 第72-74页 |
| ·优化模型建立 | 第72-73页 |
| ·优化求解 | 第73-74页 |
| ·数值模拟验证 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第6章 差厚高强激光拼焊B柱压边圈优化设计 | 第76-87页 |
| ·引言 | 第76-77页 |
| ·有限元建模及模拟方案设置 | 第77-79页 |
| ·有限元建模 | 第77-78页 |
| ·数值模拟方案 | 第78-79页 |
| ·数值模拟结果比较 | 第79-85页 |
| ·成形极限图 | 第79-80页 |
| ·厚度变化图 | 第80-81页 |
| ·第一、第二主应变 | 第81-82页 |
| ·材料边界流动 | 第82-83页 |
| ·工具载荷历史曲线 | 第83-84页 |
| ·焊缝位移图 | 第84页 |
| ·回弹结果 | 第84-85页 |
| ·结论 | 第85-86页 |
| ·本章小结 | 第86-87页 |
| 第7章 试模实验研究 | 第87-95页 |
| ·实验目的 | 第87页 |
| ·实验设备 | 第87-89页 |
| ·实验模具 | 第89-91页 |
| ·模具设计相关参数 | 第89页 |
| ·回弹的处理措施 | 第89-91页 |
| ·试模实验 | 第91-92页 |
| ·实验条件 | 第91页 |
| ·实验过程描述 | 第91-92页 |
| ·实验结果分析 | 第92-94页 |
| ·起皱情况 | 第92-93页 |
| ·破裂情况 | 第93页 |
| ·焊缝移动情况 | 第93页 |
| ·OTS样件 | 第93-94页 |
| ·本章小结 | 第94-95页 |
| 第8章 总结与展望 | 第95-97页 |
| ·总结 | 第95-96页 |
| ·展望 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-101页 |
| 致谢 | 第101-102页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第102页 |