| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-19页 |
| 第一章 绪论 | 第19-41页 |
| ·研究背景与意义 | 第19-20页 |
| ·中低阶煤基电石乙炔工艺路线 | 第20-37页 |
| ·电石炉化学反应体系 | 第20-23页 |
| ·氧热法与电热法电石工艺 | 第23-26页 |
| ·电石乙炔工艺 | 第26-27页 |
| ·CO基先进动力循环 | 第27-32页 |
| ·煤基乙烯工艺与乙烯分离工艺 | 第32-37页 |
| ·多联产系统 | 第37-39页 |
| ·论文主要研究内容 | 第39-41页 |
| 第二章 氧热法电石炉反应体系的热力学分析 | 第41-69页 |
| ·引言 | 第41页 |
| ·电石炉单元的热力学分析方法 | 第41-43页 |
| ·焓值和火用值的计算方法 | 第41-42页 |
| ·能质系数 | 第42-43页 |
| ·电石炉的能量转化机理 | 第43-48页 |
| ·电石炉能量构型与热力学能量性质分析 | 第43-45页 |
| ·氧热法电石制备过程的能量品位变化与热力学代价 | 第45-48页 |
| ·化学平衡模型 | 第48-49页 |
| ·电石炉的化学平衡分析 | 第49-65页 |
| ·化学平衡模型验证 | 第49-50页 |
| ·氧热法电石炉反应体系的化学反应平衡限度 | 第50-52页 |
| ·C-O-Ca反应体系的化学反应平衡限度 | 第52-57页 |
| ·Ca蒸汽对平衡的影响 | 第57-65页 |
| ·反应机理的新认识 | 第65-66页 |
| ·小结 | 第66-69页 |
| 第三章 中低阶煤基氧热法乙炔工艺系统模拟与分析 | 第69-93页 |
| ·引言 | 第69页 |
| ·氧热法电石工艺与电热法电石工艺的比较 | 第69-76页 |
| ·工艺系统边界的界定 | 第69-70页 |
| ·工艺系统模拟 | 第70-75页 |
| ·系统评价指标的建立 | 第75-76页 |
| ·能量利用效率评价 | 第76-78页 |
| ·碳排放分析 | 第78-79页 |
| ·经济收益评价 | 第79-80页 |
| ·新工艺的构思与流程描述 | 第80-82页 |
| ·工艺系统模拟 | 第82-87页 |
| ·系统输入条件 | 第82-83页 |
| ·模型化方法 | 第83-84页 |
| ·模拟结果 | 第84-87页 |
| ·工艺系统能量分析 | 第87-88页 |
| ·煤基乙炔工艺路线与煤基乙烯工艺路线的比较 | 第88-91页 |
| ·小结 | 第91-93页 |
| 第四章 中低阶煤基化学品/动力多联产系统 | 第93-113页 |
| ·引言 | 第93页 |
| ·中低阶煤基乙炔/动力多联产系统 | 第93-104页 |
| ·CO/O_2燃料电池/蒸汽联合动力循环构思与流程描述 | 第93-95页 |
| ·中低阶煤基氧热法乙炔动力联产系统 | 第95-102页 |
| ·流程描述 | 第95-99页 |
| ·模型验证 | 第99页 |
| ·流程模拟与结果分析 | 第99-102页 |
| ·联产系统的性能分析 | 第102-104页 |
| ·中低阶煤基乙烯/乙炔多联产系统 | 第104-111页 |
| ·煤焦油砂子炉裂解乙烯制备工艺与新型乙烯分离工艺 | 第104-106页 |
| ·中低阶煤基乙烯/乙炔多联产系统构思与流程描述 | 第106-110页 |
| ·流程描述 | 第107-110页 |
| ·联产系统的性能分析 | 第110-111页 |
| ·小结 | 第111-113页 |
| 第五章 结论 | 第113-117页 |
| ·研究成果 | 第113-114页 |
| ·主要创新点 | 第114-117页 |
| 参考文献 | 第117-125页 |
| 致谢 | 第125-127页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第127-129页 |
| 作者和导师简介 | 第129-130页 |
| 附件 | 第130-131页 |