| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-24页 |
| ·液态挤压技术的概况 | 第11-12页 |
| ·液态挤压成形有色金属管、棒、型材 | 第11页 |
| ·液态挤压成形复合材料棒材的研究 | 第11-12页 |
| ·液态挤压理论的探索 | 第12页 |
| ·液态挤压过程模拟研究 | 第12页 |
| ·液态挤压工艺介绍 | 第12-17页 |
| ·液态挤压技术特点 | 第12-13页 |
| ·液态挤压类型 | 第13-16页 |
| ·液态挤压的工艺参数及难点 | 第16-17页 |
| ·液态挤压工艺对制件的强化机制 | 第17页 |
| ·液态成形过程数值的发展状况 | 第17-19页 |
| ·液态成形模拟的发展背景 | 第17-18页 |
| ·液态成形工艺数值模拟过程 | 第18-19页 |
| ·镁合金的发展现状及应用 | 第19-23页 |
| ·镁合金发展现状的概述 | 第19-21页 |
| ·镁合金塑性加工方法 | 第21-23页 |
| ·本课题研究的意义及目的 | 第23-24页 |
| 第二章 模拟软件及模拟方法 | 第24-34页 |
| ·液态挤压数值模拟的理论基础 | 第24-26页 |
| ·有限元数值模拟软件数值计算方法 | 第26-27页 |
| ·有限元数值模拟过程 | 第27-28页 |
| ·零件网格的制作 | 第28-31页 |
| ·UG 与网格划分的接口方式 | 第29页 |
| ·网格划分软件划分网格 | 第29-31页 |
| ·有限元数值模拟对网格划分文件格式的处理方式 | 第31页 |
| ·有限元数值模拟中网格界面的设置 | 第31-34页 |
| 第三章 模具设计 | 第34-53页 |
| ·模具设计的原则与基本要求 | 第34-37页 |
| ·模具设计的决定因素 | 第34页 |
| ·模具设计过程 | 第34-36页 |
| ·液态挤压模具的基本要求与设计内容 | 第36-37页 |
| ·液态挤压模具材料的选择 | 第37页 |
| ·液态挤压工艺对材料的要求 | 第37页 |
| ·液态挤压工艺材料的选择 | 第37页 |
| ·液态挤压模具结构设计 | 第37-41页 |
| ·液态挤压模零件设计 | 第41-45页 |
| ·凹模设计 | 第41-43页 |
| ·凸模设计 | 第43-45页 |
| ·其他结构设计 | 第45-48页 |
| ·模具的装配 | 第48-51页 |
| ·模具的装配要求 | 第48-49页 |
| ·模具的工作原理 | 第49-51页 |
| ·液态挤压工艺参数 | 第51-53页 |
| 第四章 液态挤压镁合金管材的数值模拟及结果分析 | 第53-68页 |
| ·建立三维实体模型 | 第53-54页 |
| ·网格的划分 | 第54-55页 |
| ·数值模拟前处理 | 第55-61页 |
| ·模拟材料的选择 | 第55页 |
| ·数值计算参数的确定 | 第55-61页 |
| ·数值模拟的结果与分析 | 第61-68页 |
| ·正交试验模拟结果 | 第61-63页 |
| ·充型过程模拟分析 | 第63-64页 |
| ·凝固过程模拟分析 | 第64-68页 |
| 第五章 镁合金挤压管材试制及组织、性能检测分析 | 第68-78页 |
| ·实验设备 | 第68-69页 |
| ·镁合金的熔炼 | 第68-69页 |
| ·镁合金管材挤压试件的制备 | 第69页 |
| ·固溶处理对 AZ91D 镁合金挤压管材组织及性能的影响 | 第69-78页 |
| ·固溶处理设备、温度和时间的确定 | 第69-70页 |
| ·力学性能检测 | 第70-73页 |
| ·金相组织分析 | 第73-76页 |
| ·不同热处理状态下 AZ31D 镁合金拉伸断口形貌分析 | 第76-78页 |
| 第六章 结论 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-81页 |
| 在学研究成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |