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航空用钛合金切削力的试验研究与仿真

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第1章 绪论第11-18页
   ·钛合金在航空航天领域的应用第11-12页
   ·钛合金的性能特点第12-14页
     ·钛和钛合金第12页
     ·钛合金的分类第12-13页
     ·钛合金用于航空工业的优势第13页
     ·钛合金的切削加工特点第13-14页
   ·课题研究的背景和意义第14-16页
     ·课题来源第14页
     ·课题意义第14-16页
   ·国内外研究现状第16-17页
   ·本课题主要研究内容第17页
   ·本章小结第17-18页
第2章 切削力理论与非自由切削几何模型第18-27页
   ·切削力理论第18-20页
     ·切削力的定义第18页
     ·切削力的来源第18-19页
     ·切削力的合成与分解第19-20页
     ·切削力的计算第20页
   ·切削力的测量第20-22页
   ·影响切削力的因素第22-23页
   ·非自由切削几何模型第23-26页
   ·相关软件坐标统一第26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 切削力的试验研究第27-49页
   ·试验条件第27-29页
     ·机床和刀具第27-28页
     ·工件材料第28页
     ·测量仪器和设备第28-29页
   ·DynoWare 软件操作第29-30页
   ·正交试验与切削力经验公式第30-34页
     ·正交试验第30-32页
     ·切削力的回归分析第32-34页
   ·切削三要素对切削力的影响第34-43页
     ·各因素的极差分析第34-35页
     ·切削速度对切削力影响的试验第35-37页
     ·进给量对切削力影响的试验第37-40页
     ·切削深度对切削力影响的试验第40-43页
   ·刀具磨损对切削力的影响第43-46页
   ·刀具材料对切削力的影响第46-47页
   ·润滑条件对切削力的影响第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第4章 基于 DEFORM-3D 的切削力研究第49-63页
   ·DEFORM-3D 简介第49-51页
   ·材料模型的建立第51-54页
     ·材料的弹性性能第51页
     ·材料的热性能第51-52页
     ·材料的本构模型第52-53页
     ·断裂准则模型第53-54页
     ·TC4 的其他物理性能第54页
   ·切削模型的建立第54-58页
     ·几何模型及网格化分第55-56页
     ·三维仿真摩擦模型第56-57页
     ·切屑分离准则第57-58页
     ·热交换模型第58页
   ·高速切削仿真第58-62页
     ·验证性仿真第58-60页
     ·切削速度对切削力影响的仿真第60页
     ·进给量对切削力影响的仿真第60-61页
     ·切削深度对切削力影响的仿真第61-62页
     ·切削温度对切削力的影响第62页
   ·本章小结第62-63页
第5章 基于 DEFORM-2D 的刀具角度及切屑形状与切削力关系的研究第63-69页
   ·DEFORM-2D 简介第63页
   ·仿真模型的建立第63-65页
     ·正交切削几何模型第63-64页
     ·二维仿真摩擦模型第64-65页
   ·刀具几何角度对切削力的影响第65-67页
     ·前角对切削力影响的仿真第65-66页
     ·后角对切削力影响的仿真第66-67页
   ·锯齿状切屑与切削力波动的关系第67-68页
   ·本章小结第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位间发表的论文和取得的科研成果第74-75页
致谢第75-76页

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