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基于空间群P(3|-)对称性的三维编织工艺研究

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-7页
第1章 绪论第7-19页
   ·研究的背景及意义第7-8页
   ·国内外研究进展第8-13页
   ·现有的三维编织工艺第13-17页
     ·二步法编织第13-14页
     ·四步法编织第14-15页
     ·三维多向编织第15-17页
   ·研究存在的问题第17页
   ·本课题的研究内容第17-18页
   ·本文创新点第18-19页
第2章 基于空间群 P(3|-)对称性的三维编织工艺第19-31页
   ·基于空间群 P(3|-)对称性的编织实施方法第19-20页
   ·基于空间群 P(3|-)对称性的编织工艺方案一第20-25页
     ·编织工艺方案一的纱线布置方法第20-21页
     ·编织工艺方案一的纱线运动方法第21-22页
     ·编织工艺方案一的纱线空间运动轨迹及单胞划分第22-24页
     ·编织工艺方案一的编织织物的单胞及其仿真模型第24-25页
   ·基于空间群 P(3|-)对称性的编织工艺方案二第25-30页
     ·编织工艺方案二的纱线布置方法第26页
     ·编织工艺方案二的纱线运动方法第26-27页
     ·编织工艺方案二的纱线空间运动轨迹及单胞划分第27-29页
     ·编织工艺方案二的编织织物的单胞及其仿真模型第29-30页
   ·基于空间群 P(3|-)对称性的两种编织工艺方案的比较第30页
   ·本章小节第30-31页
第3章 基于空间群 P(3|-)对称性的三维编织工艺原理样机设计第31-45页
   ·概述第31-32页
   ·基于空间群 P(3|-)对称性的编织工艺原理样机的结构设计第32-42页
     ·携纱器及其驱动器的设计第32-34页
     ·编织工作台主体件及传动机构的设计第34-39页
     ·原理样机驱动机构的设计第39-42页
   ·编织工作台的三维建模第42-44页
     ·基于 Pro/E 的三维建模第42页
     ·编织工作台相关零部件的三维模型第42-43页
     ·编织工作台上主体件的数控加工仿真第43-44页
   ·本章小节第44-45页
第4章 基于空间群 P(3|-)对称性的工艺验证及管状织物的几何模型第45-57页
   ·基于空间群 P(3|-)对称性的编织工艺的实验验证第45-50页
     ·实验目的第45-46页
     ·实验方法第46-50页
     ·实验结果分析第50页
   ·基于空间群 P(3|-)对称性的管状织物的几何分析模型第50-56页
     ·三维编织复合材料性能的预测方法第50-55页
     ·基于空间群 P(3|-)对称性的管状织物的纤维体积百分含量第55-56页
   ·本章小节第56-57页
第5章 结论与展望第57-58页
   ·结论第57页
   ·展望第57-58页
参考文献第58-62页
附录 A 基于空间群 P(3|-)对称性的编织工艺原理样机工作台第62-63页
致谢第63-64页
攻读硕士学位期间的研究成果第64页

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