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45号钢、30CrMnSi及高温合金磨削实验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-26页
   ·课题背景和研究意义第10-11页
   ·磨削技术概述第11-20页
     ·超高速磨削技术第12-17页
     ·高效深磨技术第17-18页
     ·超高速精密磨削技术第18-19页
     ·难加工材料的磨削技术第19页
     ·重负荷荒磨技术第19页
     ·微细磨料磨削技术第19-20页
   ·材料概述第20-23页
     ·45号钢第20-21页
     ·30CrMnSi第21页
     ·高温合金第21-23页
   ·主要研究内容第23-26页
第2章 磨削表面粗糙度第26-40页
   ·磨削加工表面质量第26-28页
     ·表面质量的含义第26页
     ·表面粗糙度第26-27页
     ·表面粗糙度对零件使用性能的影响第27-28页
   ·磨削粗糙度理论分析第28-38页
     ·接触面积计算第28-33页
     ·磨削表面粗糙度的评价第33-35页
     ·最大未变形切屑厚度计算第35-37页
     ·高速磨削表面粗糙度经验公式第37-38页
   ·磨削表面质量主要影响因素第38-40页
第3章 实验方案设计第40-52页
   ·实验件的设计第40-42页
   ·实验台的选择第42-46页
   ·实验方案设计第46-52页
     ·基于MK9025A的磨削实验第47-50页
     ·高速磨削实验第50-52页
第4章 实验分析第52-80页
   ·粗糙度评价标准第52-54页
   ·45号钢实验结果分析第54-66页
     ·各磨削用量的影响第58-61页
     ·45号钢普通磨削与高速磨削的比较第61-66页
   ·30CrMnSi实验结果分析第66-76页
     ·各磨削用量的影响第70-73页
     ·30CrMnSi和45号钢的比较第73-76页
   ·高温合金(GH4169)实验结果分析第76-80页
     ·基本实验数据第76-77页
     ·各磨削用量的影响第77-80页
第5章 结论与建议第80-82页
   ·结论第80-81页
   ·建议第81-82页
参考文献第82-88页
致谢第88页

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