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液态电渣连铸的数值模拟及工艺研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-16页
   ·课题的背景第12-13页
   ·课题的目的和意义第13页
   ·课题的研究内容第13-16页
第2章 文献综述第16-34页
   ·电渣冶金技术的发展第16-18页
     ·电渣重熔第16-17页
     ·电渣冶金技术的发展第17-18页
   ·液态电渣浇注技术第18-22页
     ·液态电渣浇注技术的开发第18-19页
     ·分批电渣浇铸技术第19-20页
     ·液态电渣连铸技术第20-22页
   ·电渣重熔用渣系的研究现状第22-27页
     ·渣系的分类第22页
     ·渣系在电渣重溶过程中的冶金作用第22-23页
     ·电渣冶金对渣系物理化学性能的要求第23-25页
     ·连铸保护渣第25-27页
   ·电渣重熔数学模型及模拟第27-31页
     ·电渣重熔数学模型的发展第27-29页
     ·模拟软件的应用第29-31页
   ·文献评述第31-34页
第3章 液态电渣连铸用渣系的开发第34-42页
   ·液态电渣连铸用渣系的设计第34-35页
     ·液态电渣连铸用渣系设计的原则第34-35页
     ·渣系的成分第35页
   ·渣系物性测算及结果分析第35-40页
     ·渣系密度的计算第36页
     ·渣系光学碱度的计算第36-37页
     ·渣系电导率的计算第37-38页
     ·渣系熔化温度特性的测试第38-40页
   ·本章小结第40-42页
第4章 液态电渣连铸过程的数值模拟第42-82页
   ·控制方程第43-44页
     ·电场控制方程第43页
     ·热量传输方程第43-44页
   ·边界条件第44-55页
     ·ESCC LM-Ⅰ的边界条件第45-50页
     ·ESCC LM-Ⅱ的边界条件第50-52页
     ·铸锭凝固潜热的处理第52-53页
     ·流动对熔池换热的影响第53-54页
     ·液态金属的处理第54-55页
   ·ANSYS对ESCC LM-Ⅰ的数值计算第55-64页
     ·计算方法第55-56页
     ·ANSYS模型第56-57页
     ·计算结果的查看与分析第57-63页
     ·模型的验证第63-64页
   ·ANSYS对ESCC LM-Ⅱ数值计算第64-70页
     ·ANSYS模型第64-65页
     ·计算结果的查看与分析第65-70页
   ·ESCC LM-Ⅰ和ESCC LM-Ⅱ的比较第70-72页
     ·两种技术方案的共同点第70页
     ·两种技术方案的区别第70-71页
     ·设计方案的不足及解决思路第71-72页
   ·模拟不同工艺参数对ESCC LM-Ⅰ的影响第72-80页
     ·浇注温度第72-73页
     ·供电制度第73-75页
     ·冷却制度第75-76页
     ·渣池深度第76-78页
     ·浇注速度第78-80页
   ·本章小结第80-82页
第5章 液态电渣连铸的工业实验第82-88页
   ·液态电渣连铸技术的开发第82-83页
   ·液态电渣连铸铸锭工艺路线第83-84页
   ·液态电渣连铸铸锭的质量分析第84-86页
     ·铸锭的表面质量第84-85页
     ·铸锭的低倍分析第85-86页
   ·本章小结第86-88页
第6章 结论第88-90页
参考文献第90-94页
致谢第94-95页
作者简介第95-96页
论文包括图表、公式及文献第96页

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