基于1630六辊平整机多软件协同仿真的研究
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
·引言 | 第10页 |
·平整机的发展趋势和方向 | 第10-12页 |
·多软件仿真技术的发展和研究 | 第12-13页 |
·课题的研究目标和任务 | 第13-15页 |
·课题的来源及背景 | 第13页 |
·课题的任务 | 第13-14页 |
·本文的研究方法和技术路线 | 第14-15页 |
·本章小结 | 第15-16页 |
第2章 多学科软件协同仿真基础理论研究 | 第16-22页 |
·多学科软件协同仿真基础理论概述 | 第16页 |
·基于Solidworks建模方法的研究 | 第16-17页 |
·Solidworks软件简介 | 第16页 |
·Solidworks三维实体建模特点 | 第16-17页 |
·Solidworks软件在平整机机械系统中使用 | 第17页 |
·ANSYS对平整机零件的有限元分析方法 | 第17-18页 |
·ANSYS软件介绍 | 第17-18页 |
·ANSYS对平整机零件的分析步骤 | 第18页 |
·Matlab/Simulink的系统分析 | 第18-19页 |
·Matlab软件概述 | 第18-19页 |
·Matlab工具箱 | 第19页 |
·Simulink主要特点 | 第19页 |
·AMESim液压仿真技术特点 | 第19-21页 |
·AMESim软件的发展 | 第19-20页 |
·AMESim对液压系统中的分析步骤 | 第20页 |
·AMESim的特点 | 第20页 |
·AMESim在平整机液压伺服系统中的应用 | 第20-21页 |
·本章小结 | 第21-22页 |
第3章 平整机三维建模与有限元分析 | 第22-40页 |
·平整机的设备组成 | 第22-26页 |
·结构示意图 | 第22-23页 |
·主要设备描述 | 第23-25页 |
·平整机操作模式 | 第25页 |
·平整机装机水平 | 第25-26页 |
·平整机的三维建模 | 第26页 |
·平整机模型的输出 | 第26-28页 |
·图形交换格式种类 | 第26-27页 |
·图形交换格式的比较 | 第27-28页 |
·平整机主要零件的有限元分析 | 第28-32页 |
·机架的有限元分析 | 第28-30页 |
·轧辊的有限元分析 | 第30-32页 |
·结果分析 | 第32-39页 |
·位移分析 | 第32-34页 |
·应力分析 | 第34-36页 |
·COSMOSXpress分析和比较 | 第36-39页 |
·本章小结 | 第39-40页 |
第4章 AGC系统建模和动态特性研究 | 第40-55页 |
·AGC液压伺服系统的组成 | 第40-42页 |
·AGC液压压上缸 | 第41页 |
·电液伺服阀 | 第41-42页 |
·位移传感器 | 第42页 |
·压力传感器 | 第42页 |
·AMESim液压模型的建立 | 第42-51页 |
·机械系统模型 | 第43页 |
·AGC液压阀组模型 | 第43-48页 |
·AGC中间减压阀组模型 | 第48-49页 |
·AGC推上液压伺服控制系统模型 | 第49页 |
·AGC液压伺服系统建模 | 第49-51页 |
·AGC液压伺服系统特性分析 | 第51-54页 |
·平整机的液压伺服系统的特性分析 | 第51页 |
·压靠和轧制过程工艺描述 | 第51页 |
·压靠过程中位移曲线 | 第51-52页 |
·压靠过程中轧制力曲线 | 第52-54页 |
·本章小结 | 第54-55页 |
第5章 AGC液压伺服系统仿真模型的理论验证 | 第55-64页 |
·阀控缸系统数学模型 | 第55-58页 |
·初始条件 | 第55页 |
·公式推导 | 第55-58页 |
·伺服阀数学模型 | 第58页 |
·辅助元器件数学模型 | 第58-59页 |
·AGC液压伺服系统框图 | 第59页 |
·参数计算 | 第59-62页 |
·仿真分析 | 第62-63页 |
·本章小结 | 第63-64页 |
第6章 模型的仿真应用 | 第64-72页 |
·液压伺服系统典型工况模拟 | 第64-65页 |
·变轧制力过程分析 | 第65-69页 |
·运行故障特征复现 | 第69-71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
第7章 结论与展望 | 第72-74页 |
·研究结论 | 第72页 |
·研究展望 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-77页 |
致谢 | 第77页 |