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基于1630六辊平整机多软件协同仿真的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·引言第10页
   ·平整机的发展趋势和方向第10-12页
   ·多软件仿真技术的发展和研究第12-13页
   ·课题的研究目标和任务第13-15页
     ·课题的来源及背景第13页
     ·课题的任务第13-14页
     ·本文的研究方法和技术路线第14-15页
   ·本章小结第15-16页
第2章 多学科软件协同仿真基础理论研究第16-22页
   ·多学科软件协同仿真基础理论概述第16页
   ·基于Solidworks建模方法的研究第16-17页
     ·Solidworks软件简介第16页
     ·Solidworks三维实体建模特点第16-17页
     ·Solidworks软件在平整机机械系统中使用第17页
   ·ANSYS对平整机零件的有限元分析方法第17-18页
     ·ANSYS软件介绍第17-18页
     ·ANSYS对平整机零件的分析步骤第18页
   ·Matlab/Simulink的系统分析第18-19页
     ·Matlab软件概述第18-19页
     ·Matlab工具箱第19页
     ·Simulink主要特点第19页
   ·AMESim液压仿真技术特点第19-21页
     ·AMESim软件的发展第19-20页
     ·AMESim对液压系统中的分析步骤第20页
     ·AMESim的特点第20页
     ·AMESim在平整机液压伺服系统中的应用第20-21页
   ·本章小结第21-22页
第3章 平整机三维建模与有限元分析第22-40页
   ·平整机的设备组成第22-26页
     ·结构示意图第22-23页
     ·主要设备描述第23-25页
     ·平整机操作模式第25页
     ·平整机装机水平第25-26页
   ·平整机的三维建模第26页
   ·平整机模型的输出第26-28页
     ·图形交换格式种类第26-27页
     ·图形交换格式的比较第27-28页
   ·平整机主要零件的有限元分析第28-32页
     ·机架的有限元分析第28-30页
     ·轧辊的有限元分析第30-32页
   ·结果分析第32-39页
     ·位移分析第32-34页
     ·应力分析第34-36页
     ·COSMOSXpress分析和比较第36-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 AGC系统建模和动态特性研究第40-55页
   ·AGC液压伺服系统的组成第40-42页
     ·AGC液压压上缸第41页
     ·电液伺服阀第41-42页
     ·位移传感器第42页
     ·压力传感器第42页
   ·AMESim液压模型的建立第42-51页
     ·机械系统模型第43页
     ·AGC液压阀组模型第43-48页
     ·AGC中间减压阀组模型第48-49页
     ·AGC推上液压伺服控制系统模型第49页
     ·AGC液压伺服系统建模第49-51页
   ·AGC液压伺服系统特性分析第51-54页
     ·平整机的液压伺服系统的特性分析第51页
     ·压靠和轧制过程工艺描述第51页
     ·压靠过程中位移曲线第51-52页
     ·压靠过程中轧制力曲线第52-54页
   ·本章小结第54-55页
第5章 AGC液压伺服系统仿真模型的理论验证第55-64页
   ·阀控缸系统数学模型第55-58页
     ·初始条件第55页
     ·公式推导第55-58页
   ·伺服阀数学模型第58页
   ·辅助元器件数学模型第58-59页
   ·AGC液压伺服系统框图第59页
   ·参数计算第59-62页
   ·仿真分析第62-63页
   ·本章小结第63-64页
第6章 模型的仿真应用第64-72页
   ·液压伺服系统典型工况模拟第64-65页
   ·变轧制力过程分析第65-69页
   ·运行故障特征复现第69-71页
   ·本章小结第71-72页
第7章 结论与展望第72-74页
   ·研究结论第72页
   ·研究展望第72-74页
参考文献第74-77页
致谢第77页

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