| 中文摘要 | 第1-7页 |
| 英文摘要 | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-23页 |
| 1．1 引言 | 第9-10页 |
| 1．2 整体叶盘结构与线性摩擦焊接制造技术 | 第10-15页 |
| 1．2．1 摩擦焊接概述 | 第10-12页 |
| 1．2．2 线性摩擦焊接制造技术的发展 | 第12-13页 |
| 1．2．3 线性摩擦焊接在整体叶盘制造中的应用 | 第13-15页 |
| 1．3 有限元数值模拟在摩擦焊接中的应用概况 | 第15-18页 |
| 1．4 相对滑动表面的摩擦学特性 | 第18-21页 |
| 1．4．1 摩擦机理 | 第18页 |
| 1．4．2 摩擦表面的粘着磨损 | 第18-19页 |
| 1．4．3 摩擦系数与摩擦参数的关系 | 第19-21页 |
| 1．5 选题意义及研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 线性摩擦焊机振动模型及动力学分析 | 第23-32页 |
| 2．1 引言 | 第23页 |
| 2．2 往复振动动力学模型的建立与公式推导 | 第23-25页 |
| 2．3 线性往复振动系统惯性力的分析 | 第25-26页 |
| 2．4 线性往复运动系统功率的推导与分析 | 第26-27页 |
| 2．5 线性摩擦焊接过程的动力学计算与分析 | 第27-28页 |
| 2．6 线性摩擦焊机电机功率的决定因素 | 第28-30页 |
| 2．6．1 振子质量对电机功率的影响 | 第28-29页 |
| 2．6．2 线性摩擦焊接工艺参数对电机功率的影响 | 第29-30页 |
| 2．7 线性摩擦焊接过程热输入分析 | 第30-32页 |
| 第三章 DD3合金与Renē95合金摩擦学性能分析 | 第32-44页 |
| 3．1 引 言 | 第32页 |
| 3．2 实验内容及试验方法 | 第32-38页 |
| 3．2．1 实验材料 | 第32-34页 |
| 3．2．2 焊接设备及检测方法 | 第34-35页 |
| 3．2．3 实验过程 | 第35页 |
| 3．2．4 热电势标定实验 | 第35-37页 |
| 3．2．5 扭矩传感器的标定 | 第37-38页 |
| 3．3 实验结果及分析 | 第38-40页 |
| 3．4 摩擦焊接过程的摩擦学特性分析 | 第40-44页 |
| 3．4．1 摩擦焊合区的力学参数 | 第40页 |
| 3．4．2 摩擦焊初期的摩擦系数 | 第40-42页 |
| 3．4．3 准稳定摩擦阶段的力学参数分析 | 第42-44页 |
| 第四章 有限元热力耦合分析方案的拟定 | 第44-62页 |
| 4．1 引言 | 第44页 |
| 4．2 有限元热力耦合计算思想 | 第44-48页 |
| 4．3 应力场分析方案 | 第48-56页 |
| 4．3．1 接触判断与计算稳定性 | 第49-50页 |
| 4．3．2 屈服准则与强化机制 | 第50-51页 |
| 4．3．3 计算模型建立与离散化 | 第51-52页 |
| 4．3．4 边界条件 | 第52-53页 |
| 4．3．5 载荷条件 | 第53-54页 |
| 4．3．6 材料参数 | 第54-55页 |
| 4．3．7 收敛准则 | 第55-56页 |
| 4．4 温度场分析方案 | 第56-62页 |
| 4．4．1 温度场计算的基本公式 | 第56-57页 |
| 4．4．2 温度场计算中边界条件 | 第57-58页 |
| 4．4．3 摩擦热输入分析 | 第58-62页 |
| 第五章 有限元分析结果与讨论 | 第62-75页 |
| 5．1 引言 | 第62页 |
| 5．2 线性摩擦焊接过程中宏观参量的模拟结果及分析 | 第62-63页 |
| 5．3 温度场的模拟结果及讨论 | 第63-68页 |
| 5．4 应力场模拟结果及讨论 | 第68-73页 |
| 5．5 模拟结果可靠性分析 | 第73-75页 |
| 5．5．1 温度场模拟结果可靠性分析 | 第73-74页 |
| 5．5．2 应力应变场模拟结果可靠性分析 | 第74-75页 |
| 第六章 结论 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |