| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-20页 |
| ·新型铁沟料研究的必要性 | 第8页 |
| ·出铁沟耐火材料的历史与使用现状 | 第8-11页 |
| ·铁沟料的发展历史 | 第8-9页 |
| ·国内外铁沟料的发展状况 | 第9-11页 |
| ·重钢高炉铁沟料情况介绍 | 第11页 |
| ·高炉出铁沟的基本介绍 | 第11-13页 |
| ·高炉出铁沟基本结构 | 第11-12页 |
| ·高炉出铁沟的类别 | 第12-13页 |
| ·Al_2O_3-SiC-C 系铁沟料的种类及研究动态 | 第13-15页 |
| ·Al_2O_3-SiC-C 系捣打料 | 第13页 |
| ·Al_2O_3-SiC-C 系振动料 | 第13-14页 |
| ·Al_2O_3-SiC-C 系浇注料 | 第14-15页 |
| ·影响铁沟料使用寿命的因素分析 | 第15-18页 |
| ·耐火材料物理性能 | 第15-16页 |
| ·铁沟的结构形式 | 第16页 |
| ·浇注方法 | 第16-17页 |
| ·炉前操作水平 | 第17-18页 |
| ·本课题的研究目的和主要内容 | 第18-20页 |
| ·课题研究目的 | 第18页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第18-20页 |
| 2 铁沟料损毁机理研究及对策 | 第20-27页 |
| ·铁沟料损毁机理研究 | 第20-22页 |
| ·熔渣侵蚀 | 第20-21页 |
| ·冲刷磨损 | 第21页 |
| ·材料热震破坏 | 第21页 |
| ·渣反应 | 第21-22页 |
| ·碳素材料的高温氧化 | 第22页 |
| ·提高铁沟料通铁量的主要对策 | 第22-27页 |
| ·加入硅溶胶结合剂 | 第22-24页 |
| ·优化碳化硅(SiC)掺量、颗粒级配提高铁沟料的抗渣性 | 第24-25页 |
| ·通过高温下合成莫来石相提高材料的热震稳定性 | 第25页 |
| ·通过复合加入金属铝粉和硅粉以提高铁沟料的抗氧化性 | 第25页 |
| ·选用高温抗折强度好的配方提高铁沟料的耐冲刷磨损能力 | 第25-27页 |
| 3 实验研究 | 第27-52页 |
| ·铁沟料物理性能检测方法 | 第27页 |
| ·原材料的选择 | 第27-31页 |
| ·刚玉 | 第27-28页 |
| ·碳化硅 | 第28页 |
| ·碳素原料 | 第28页 |
| ·抗氧化剂 | 第28-29页 |
| ·α-Al_2O_3 和SiO_2 微粉 | 第29页 |
| ·结合剂 | 第29-30页 |
| ·分散剂 | 第30页 |
| ·烧结剂 | 第30-31页 |
| ·原料主要理化性能 | 第31页 |
| ·颗粒级配的确定 | 第31-32页 |
| ·实验 | 第32-50页 |
| ·铁沟料抗熔渣性实验 | 第32-35页 |
| ·铁沟料抗氧化性实验 | 第35-36页 |
| ·铁沟料抗热冲击实验 | 第36-38页 |
| ·碳化硅加入量及加入方式实验 | 第38-39页 |
| ·硅粉掺量 | 第39-40页 |
| ·金属铝粉掺量 | 第40-42页 |
| ·α-Al_2O_3 和SiO_2 微粉掺量 | 第42-43页 |
| ·硅溶胶掺量 | 第43-46页 |
| ·分散剂掺量 | 第46页 |
| ·烧结剂掺量 | 第46-48页 |
| ·正交实验 | 第48-50页 |
| ·新型铁沟浇注料的结合相分析 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 4 工业应用试验 | 第52-55页 |
| ·试验条件 | 第52页 |
| ·试验材料的理化性能 | 第52-53页 |
| ·铁沟料使用后状况 | 第53页 |
| ·分析与讨论 | 第53-55页 |
| 5 结论 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-58页 |
