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不等厚铝合金薄板激光拼焊及数值模拟

摘要第1-10页
ABSTRACT第10-12页
第一章 绪论第12-29页
   ·研究背景第12-14页
   ·拼焊板技术研究现状第14-21页
     ·拼焊板的焊接技术研究第15-19页
     ·拼焊板的成形性能研究第19-21页
   ·铝合金的激光焊接第21-25页
   ·激光焊接数值模拟第25-27页
   ·本课题的主要研究内容第27-29页
第二章 试验材料与方法第29-41页
   ·试验材料第29-30页
   ·不等厚板激光拼焊试验设备及方法第30-34页
     ·试验设备第30-31页
     ·拼焊专用夹具第31-32页
     ·试验方法第32-34页
     ·试件的清洗第34页
   ·焊缝化学成份分析及接头组织、断口分析第34-35页
     ·化学成份分析第34页
     ·组织及断口形貌观察第34-35页
   ·接头性能测试第35-37页
     ·硬度测试方法第35页
     ·接头力学性能测试第35-37页
   ·拼焊过程温度测试第37-38页
   ·拼焊板残余应力场测试第38-41页
     ·测试仪器第38-39页
     ·测试方法第39-41页
第三章 不等厚铝合金激光拼焊成形研究第41-60页
   ·铝合金激光拼焊过程稳定性研究第41-54页
     ·试验结果第41-49页
     ·分析与讨论第49-54页
   ·铝合金激光拼焊焊缝成形研究第54-58页
     ·填加粉末的影响第54-55页
     ·激光功率的影响第55-56页
     ·焊接速度的影响第56-57页
     ·焦点位置的影响第57-58页
   ·本章小节第58-60页
第四章 拼焊板接头性能及微观组织研究第60-81页
   ·拼焊板接头组织研究第60-65页
   ·焊缝Mg含量分析第65-67页
   ·接头硬度分布及分析第67-69页
   ·接头力学性能研究第69-76页
   ·断口分析第76-79页
   ·本章小结第79-81页
第五章 不等厚铝合金激光拼焊温度场数值模拟第81-102页
   ·焊接有限元分析的理论基础第81-83页
   ·铝合金激光拼焊热源模型分析第83-90页
     ·激光焊接常用热源模型第83-85页
     ·不等厚铝合金板激光拼焊热源分析第85-88页
     ·热源模型的建立第88-90页
   ·温度场有限元模拟过程第90-95页
     ·有限元模型的建立及网格划分第90-91页
     ·热源模型的选取第91页
     ·材料热物理性能参数的确定第91-92页
     ·边界条件的处理第92-93页
     ·相变潜热的处理第93页
     ·光致等离子体的影响第93-94页
     ·不等厚铝合金激光拼焊特点的影响第94页
     ·收敛准则和求解器第94-95页
     ·加载与求解第95页
   ·温度场模拟结果与分析第95-99页
     ·不等厚铝合金激光拼焊温度场分布特点第95-98页
     ·工艺参数对不等厚铝合金激光拼焊温度场的影响第98-99页
   ·模拟结果的验证第99-100页
   ·本章小结第100-102页
第六章 拼焊板应力应变场模拟与分析第102-117页
   ·有限元模拟方法及建模过程第102-105页
   ·应力场模拟结果与分析第105-109页
   ·应变场模拟结果分析第109-111页
   ·工艺参数对拼焊板残余应力场应变场的影响第111-114页
     ·激光功率对应力应变场的影响第112-113页
     ·焊接速度对应力应变场的影响第113-114页
   ·应力应变场模拟结果的验证第114-116页
   ·本章小结第116-117页
结论第117-119页
参考文献第119-129页
致谢第129-130页
攻读学位期间申请的专利及发表的相关学术论文第130-131页

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