| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·模具工业在国民经济中的重要地位 | 第9-10页 |
| ·热锻模的现状 | 第10页 |
| ·目前热锻模的研究现状及存在的问题 | 第10-13页 |
| ·热锻模缓解热应力提出的背景 | 第10-11页 |
| ·现阶段缓解热应力热锻模的研究现状及存在的问题 | 第11-13页 |
| ·本文的主要内容及意义 | 第13-14页 |
| 第二章 热锻模缓解热应力的理论基础 | 第14-30页 |
| ·热锻模的寿命与应力 | 第14-16页 |
| ·热锻模的几种主要失效形式 | 第14-15页 |
| ·热锻模的寿命与应力的关系 | 第15-16页 |
| ·热锻模热应力的理论 | 第16-28页 |
| ·热锻模的温度分布与热传递特性 | 第16-22页 |
| ·锻件对模具的热传递 | 第17-19页 |
| ·摩擦生热产生的热传导 | 第19-22页 |
| ·热锻模表面层与近表面层间的温度差峰值 | 第22-26页 |
| ·型腔表面的最高温度 | 第22页 |
| ·接触持续时间 | 第22-24页 |
| ·模具型腔部位的峰值温度 | 第24-25页 |
| ·模具表面层与近表面层间的温度差峰值 | 第25-26页 |
| ·热锻模峰值热应力的理论表达 | 第26-28页 |
| ·热锻模峰值热应力的理论表达 | 第26-27页 |
| ·模具表面层危险点处的疲劳特征参数 | 第27页 |
| ·热锻模峰值热应力的参数表达 | 第27-28页 |
| ·计算结果和统计结果比较 | 第28-30页 |
| ·锻模热负荷参数计算结果与统计结果比较 | 第28-29页 |
| ·热疲劳指标计算结果与有限元模拟结果比较 | 第29-30页 |
| 第三章 热锻模缓解热应力的机理 | 第30-33页 |
| ·影响热锻模热应力的参数 | 第30页 |
| ·初始温度参数对热应力的影响 | 第30-31页 |
| ·变物性参数对热应力的影响 | 第31-32页 |
| ·其它工艺参数对热应力的影响 | 第32-33页 |
| 第四章 热锻模缓解热应力的方法 | 第33-52页 |
| ·减小模具型腔危险点表层与近表层间的温度差峰值 | 第33-38页 |
| ·有限元仿真软件DEFORM与模则的建立 | 第34-36页 |
| ·热锻模在不同预热温度下的热应力模拟结果 | 第36-38页 |
| ·模拟结果分析 | 第38页 |
| ·选用更好的热锻模具材料 | 第38-44页 |
| ·模具材料全变物性参数与单个参数常物性时模拟结果对比分析 | 第39-41页 |
| ·同样的H13模具钢材料在不同预热温度下模拟结果分析 | 第41-42页 |
| ·CG-2模具钢材料在相同工艺参数下模拟结果分析 | 第42-43页 |
| ·综合分析物性参数对模具热应力的影响 | 第43页 |
| ·小结 | 第43-44页 |
| ·开发使用功能性新材料 | 第44-50页 |
| ·双金属热锻模 | 第44-45页 |
| ·梯度功能材料热锻模 | 第45-48页 |
| ·梯度功能材料热锻模概念的提出 | 第45-46页 |
| ·几种FGM制备方法比较 | 第46页 |
| ·梯度功能材料热锻模的研究状况 | 第46-48页 |
| ·多金属热锻模 | 第48-50页 |
| ·多金属热锻模的结构 | 第48-50页 |
| ·多金属热锻模的选材与制造 | 第50页 |
| ·改善工艺参数 | 第50-52页 |
| 第五章 结论及展望 | 第52-54页 |
| ·结论 | 第52-53页 |
| ·展望 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第58页 |