燃料电池用铝基双极板表面改性研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-34页 |
| ·燃料电池的背景 | 第11-12页 |
| ·各种燃料电池的发展状况 | 第12-17页 |
| ·碱性燃料电池 | 第12-13页 |
| ·磷酸型燃料电池 | 第13-14页 |
| ·熔融碳酸盐燃料电池 | 第14页 |
| ·固体氧化物燃料电池 | 第14-15页 |
| ·质子交换膜燃料电池 | 第15-17页 |
| ·研究燃料电池的意义 | 第17-18页 |
| ·燃料电池的优点 | 第18-20页 |
| ·燃料电池的基本工作原理及结构 | 第20-23页 |
| ·燃料电池的分类及各自特点 | 第23-27页 |
| ·碱性燃料电池 | 第23页 |
| ·磷酸型燃料电池 | 第23-24页 |
| ·熔融碳酸盐燃料电池 | 第24-25页 |
| ·固体氧化物燃料电池 | 第25页 |
| ·质子交换膜燃料电池 | 第25-27页 |
| ·双极板 | 第27-32页 |
| ·双极板的结构 | 第27-28页 |
| ·双极板的作用及性能要求 | 第28页 |
| ·PEMFC常用双极板的种类及发展现状 | 第28-32页 |
| ·课题的提出及本文的研究方案 | 第32-34页 |
| 第2章 实验设备及实验方法 | 第34-41页 |
| ·试样的制备 | 第34页 |
| ·电镀设备 | 第34-35页 |
| ·渗氮设备 | 第35-36页 |
| ·分析检测设备 | 第36-41页 |
| ·X-射线衍射分析(XRD) | 第36页 |
| ·镀层表面形貌分析(SEM) | 第36-37页 |
| ·接触电阻测试方法及设备 | 第37-38页 |
| ·极化曲线测试方法及设备 | 第38-41页 |
| 第3章 纯铝表面镀铬工艺研究 | 第41-59页 |
| ·样品准备及表面处理 | 第41-43页 |
| ·样品准备 | 第41页 |
| ·有机溶剂除油 | 第41-42页 |
| ·碱液腐蚀 | 第42页 |
| ·出光 | 第42-43页 |
| ·冲洗 | 第43页 |
| ·锌酸盐处理 | 第43-47页 |
| ·化学镀镍 | 第47-48页 |
| ·碱性化学镀镍-磷 | 第47页 |
| ·酸性化学镀镍-磷 | 第47-48页 |
| ·镀铬 | 第48-53页 |
| ·镀铬的工艺特征 | 第48-50页 |
| ·镀铬电解液的特性 | 第50页 |
| ·各种因素的影响 | 第50-52页 |
| ·基础电解液成分及工艺条件 | 第52-53页 |
| ·添加稀土元素镀铬 | 第53页 |
| ·镀层的形貌观察 | 第53-57页 |
| ·镀铬后试样的组织结构、镀层厚度及结合力 | 第57-59页 |
| ·基础镀液镀铬后试样的组织结构分析 | 第57页 |
| ·镀层的层厚分析 | 第57-58页 |
| ·镀层结合力的检验 | 第58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第4章 铝表面镀铬层离子渗氮工艺研究 | 第59-71页 |
| ·离子渗氮工艺参数的选择 | 第59-62页 |
| ·气体成分 | 第59-60页 |
| ·渗氮温度 | 第60页 |
| ·气体压力 | 第60-61页 |
| ·渗氮时间 | 第61页 |
| ·氮化层厚度 | 第61页 |
| ·放电功率 | 第61-62页 |
| ·渗氮的实验过程及方法 | 第62-65页 |
| ·清洗试样 | 第62页 |
| ·装炉 | 第62-63页 |
| ·抽真空和加热 | 第63-64页 |
| ·升温 | 第64-65页 |
| ·保温 | 第65页 |
| ·冷却 | 第65页 |
| ·外观检查 | 第65页 |
| ·氮化层的形貌分析 | 第65-69页 |
| ·氮化层的组织结构分析 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 镀铬层和渗氮层的耐蚀性和表面导电性研究 | 第71-77页 |
| ·接触电阻 | 第71-72页 |
| ·试样在模拟 PEMFC环境中的极化曲线 | 第72-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 攻读学位期间公开发表论文 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 研究生履历 | 第85页 |
